4. Токарно-винторезный станок модели ут16в.

Назначение.

Станок токарно-винторезный высокой точности модели УТ16В предназначен для выполнения чистовых и получистовых операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различ­ных резьб. Общий вид и расположение основных частей станка и органов управления приведены на рис. 1.7, 1.8 и табл. 1.

Кинематика станка.

Кинематическая схема станка УТ16В приведена на рис. 1.9.

Применяемый двухскоростной электродвигатель, шестиступенчатый редуктор и переборный механизм в шпиндельной бабке позволяют получить 24 скорости вращения шпинделя. Вследствие совпадения тести скоростей, шпиндель имеет 18 различных скоростей вращения.

Ввиду простоты кинематической схемы станка описание ее не приводится.

Различие в кинематике и конструкции отдельных узлов станков 1К62 и УТ16В обусловлено различной точностью станков (станок 1К62 - нормальной точности, станок УТ16В - высокой точности).

Особенности компоновки и конструкции основных узлов станка.

Особенности компоновки станка (см. рис. 1.7).

Коробка скоростей станка (редуктор поз. 5) выполнена в от­дельном корпусе и смонтирована в передней тумбе (2), а перебор со шпинделем - в корпусе шпиндельной бабки (8). Такое расположе­ние привода уменьшает колебание шпинделя, так как колебания, воз­никающие в коробке скоростей, не передаются через гибкое звено клиновые ремни на шпиндельную коробку.

Особенности конструкции основных узлов.

Шпиндельная бабка. Шпиндель передней бабки получает враще­ние от редуктора через клиновые ремни 5 на приводной шкив 4, рас­положенный в корпусе бабки на двух шарикоподшипниках 3 и 6 (рис.1.10), т.е. шпиндель разгружают от натяжения ремней.

Шпиндель от приводного шкива получает 12 скоростей вращения "напрямую" и 12 через зубчатые колеса перебора, всего шпиндель получает 24 скорости вращения, из которых б скоростей при рабо­те с перебором и без перебора совпадают по величине. Таким обра­зом, шпиндель имеет 18 различных скоростей вращения.

Осевые нагрузки воспринимаются радиально-упорным и упорным подшипниками.

Шпиндель станка имеет фланцевый передний конец, выполненный

по ГОСТ 12593 - 72.

Переключение частоты вращения шпинделя осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить выбор частоты вращения во время работы станка.

Фартук. Для автоматического отключения подач при перегруз­ках фартук имеет предохранительный механизм (поз. 22 рис. 1.7). Остальные узлы имеют конструкцию аналогичную узлам станка 1К62.

5. НАЛАДКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ НА РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ РАБОТ.

Под наладкой технологической системы понимают приведение ее в рабочее состояние, пригодное для использования при выполнении технологической операции, процесса (ГОСТ 3.1109-82). Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмен­та, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получе­ние заданного размера с установленным допуском на изготовление. Эти элементы наладки часто называют настройкой станка на размер [3 стр. 70].

По литературе [3 стр. 224...230], [2 стр. 36...39], [5 стр.3 1 7 . . .323] самостоятельно ознакомиться с методами наладки то­карных станков.

Настройка кинематики станка состоит в подготовке его кинема­тических цепей для выполнения обработки заготовки в соответствии с режимами резания.

Самостоятельно ознакомиться с регулированием основных узлов токарных станков и основными неполадками при работе станков [5 стр. 3 34 . . .336] .

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА.

1. Для обработки заданной детали выбрать модель станка [4 стр.15..17 или 6 стр.51.. .55] .

2. Для обрабатываемой детали применительно к станкам мод. 1К62 или УТ16В выбрать или расчитать:

- способ установки заготовки [3 стр. 224...227];

- схему обработки [3 стр. 228...231];

- режущий инструмент (материал режущей части; тип резца; геометрию режущей части; размеры резца) [4 стр. 111, 114...138];

- режимы резания [4 стр. 262...270];

- силу резания и мощность резания N [4 стр. 271...275].

3. Выбранные режимы резания откорректировать в соответствии с паспортными данными станка. Проверить условие N < 0,75; где - мощность привода главного движения.

4. Используя график чисел оборотов составить уравнения кине­матического баланса для получения max и min выбранных режимов ре­зания.

5. Студенты должны знать компоновку, конструкцию основных узлов, кинематику станков и методы наладки токарно-винторезных станков на основные виды работ.

Таблица 1

Органы управления станка мод. УТ16В

Поз. (см. рис.1.8.)

Органы управления и их назначение

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27.

Маховик выбора частоты вращения шпинделя. Рукоятка переключения множительного механизма и ходо­вого винта или ходового валика. Рукоятка переключения наборного механизма нарезания резьб напрямую. Рукоятка переключения множительного механизма. Рукоятка включения перебора. Рукоятка включения трензеля и механизма восьмикратно­го увеличения шагов резьбы. Амперметр нагрузки. Рукоятка включения насоса подачи охлаждающей жидкости. Переключатель частоты вращения электродвигателя. Вводной переключатель. Лампа сигнальная. Кнопка установки нейтрального положения продольной и поперечной подачи. Рукоятка поперечной подачи суппорта. Рукоятка включения продольной и поперечной подачи. Рукоятка включения гайки ходового винта. Рукоятка ручного перемещения верхнего суппорта. Рукоятка зажима пиноли задней бабки. Рукоятка крепления задней бабки к станине. Маховик перемещения пиноли задней бабки. Винт поперечного перемещения задней бабки. Рукоятка управления вращением шпинделя. Рукоятка регулировки отключения фартука по упору. Рукоятка включения маховика ручного перемещения карет­ки. Маховик ручного перемещения каретки. Рукоятка включения частоты вращения шпинделя. Кнопка включения электродвигателя насоса смазки и схемы управления станка. Кнопка аварийного включения станка.

Рис.2. Типовые детали и поверхности, обрабатываемые на токарно-винторезных станках:

а) фланец; б) втулка.