- •6.050502 – «Інженерна механіка»
- •Тема 4 основи технології і організації виробництва заготовок деталей машин
- •А) з вертикальною холодною камерою стиску; б) з горизонтальною холодною камерою стиску; в) з вертикальною гарячею камерою стиску
- •А) протягування; б) осадка; в), г) - прошивання; е) згинання; ж) закручування; з) рубання
- •Тема 11 основні поняття про елементи, геометричні параметри ріжучого інструмента
- •Тема 12 фізичні основи процесу різання
- •Б) від головного кута в плані φ, в) від швидкості та подачі
- •Тема 13 швидкість різання, сили і потужність при різанні
- •Тема 18: технологія обробки заготовок деталей машин на свердлильних верстатах.
- •Тема 17 технологія обробки заготовок деталей машин на токарних верстатах.
- •- Квадрат; - робоча частина; - хвостовик
- •Рисинок 18.7. Елементи режиму різання під час свердління й площа зрізуваного шару: 1 - заготовка; 2 - свердло; d - діаметр свердла;
- •Тема 19: технологія обробки заготовок деталей машин на фрезерних верстатах
- •Тема 20: технологія обробки заготовок деталей машин на стругальних, довбальних і протягувальних верстатах
- •Тема 21 технологія обробки заготовок деталей машин на шліфувальних верстатах
- •Тема 22 технологія обробки заготовок деталей машин на зубо- і різеоброблюваних верстатах
- •Тема 23 технологія фінішних методів обробки поверхонь деталей машин
- •Тема 25 технологія електрофізичних та електрохімічних методів обробки
Тема 17 технологія обробки заготовок деталей машин на токарних верстатах.
Рисунок 17.1. Токарно-гвинторізний верстат моделі 1К62:
1 – передня бабка; 2 – супорт; 3 – задня бабка; 4 – станина; 5 – фартух; 6 – коробка подач; 7 – гітара; 8 – патрон; 9 – поперечні направляючі;
10 – верхні направляючі; 11 – замок; 12 – центр; 13 – піноль;
14 – маховичок; 15 – корито; 16 – маховик повздовжньої подачі;
17 – ходовий вал; 18 – ходовий гвинт
Рисунок 17.2. Типи токарних різців: 1 і 2 – відповідно ліві і праві різці; 4, 6, 7 – прямі різці; 9, 13 – відігнуті; 3, 5 – відрізні з витягнутою голівкою; 4, 7, 8, 9 – прохідні; 11 – прохідний упорний; 12 – підрізний;
13, 14 – розточувальні; 16 – фасонний; 10, 15 – для нарізання різі, зовнішньої і внутришньої відповідно
Рисунок 17.3. Схеми обробки на верстатах токарної групи:
циліндричної зовнішньої поверхні (а), конічної зовнішньої поверхні (б), плоскої поверхні (в), зовнішньої різі (г), фасонної поверхні (д), циліндричної внутрішньої поверхні (е, є), конічної внутрішньої поверхні (ж, з), DГ - головний рух різання, SПД. – рух поздовжньої,
SП – рух поперечної, SK – рух кутової подач.
Тема 18: технологія обробки заготовок деталей машин на свердлильних верстатах.
Рисунок 18.1. Загальний вигляд вертикально-свердлильного верстата:
1 – фундаментальна плита; 2 – станина; 3 – стіл; 4 – коробка подач;
5 – коробка швидкостей; DГ – головний рух; S – рух подачі
Рисунок 18.2 – Загальний вигляд радіально-свердлильного верстата: 1 – фундаментальна плита; 2 – колона; 3 – поворотна гільза;
4 – траверса; 5 – механізми пересування траверси; 6 – шпиндельна бабка; 7 – електродвигун; 8 – коробка швидкостей; 9 – коробка подач;
10 – шпиндель; DГ – головний рух різання;
S – рух подачі
Рисунок 18.3. Координатно розточувальний верстат:
1 – станина; 2 – поперечні направляючі; 3 – стойка; 4 – розточувальна головка; 5 – стіл; 6 – шпиндельна бабка; DГ – головний рух різання;
S – рух вертикальної подачі; SПД, SП.– рухи повздовжньої та поперечної подач
Рисунок 18.4 – Горизонтально розточувальний верстат: 1 – станина;
2 – задній стояк; 3 – люнет; 4 – стіл; 5 – планшайба; 6 – шпиндельна бабка; 7 – передня стійка; 8, 9 – поперечні та повздовжні направляючі відповідно; 10 – шпиндель; 11 – радіальний супорт; DГП, DГШ – головний рух різання; SПД – рух повздовжньої подачі; SП, SР.– рухи поперечної та радіальної подач відповідно
Рисунок
18.5. Ріжучі інструменти для обробки
отворів: спіральне свердло (а); зенкер
(б); розвертка (в); мітчик (г); зенківка
(д);
- ріжуча частина;
- напрямна та калібрувальна частини;
- шийка;
- лапка;я
