1 Организационная часть

1.1 Исходные данные.

На основе данных КП по «Технологии машиностроения» Технологический процесс обработки детали

№	Наимен. операции	Инструм.	разряд	Норма времени
				Тшт	Тп.з.	То	Тв

Деталь:

Материал:

Заготовка:

Масса заготовки:

Масса детали:

Тип производства:

1.2 Технико – экономическая характеристика типа производства.

В данном разделе дать характеристику типа производства (массового, серийного, единичного).

1.3 Определение приведенного и годового выпуска деталей.

Годовой приведенный выпуск деталей Nпр – это условное количество типовых деталей, трудоемкость которых равна трудоемкости деталей, закрепленных за участком.

Fд *К з*60

Nпр=Мг * Кз=

Тшт(1+а) , шт (1)

Где Мг – годовая производственная мощность,

Кз – коэффициент загрузки оборудования принимаемый равным 0,8..0,85,

что характеризует достаточно полное использование оборудования,

Fд –действительный годовой фонд времени работы оборудования (4015ч)

Тшт – норма штучного времени на ведущей операции для детали представителя, мин.

а – коэффициент допустимых потерь на переналадку, а=0,05…0,08;

Nпр – округляется до целой величины

Годовой объем выпуска детали представителя

Nгод определяется в пределах

Nпр Nпр

N год=

Кз.о.max Кз.о.min , шт (2)

Где Кз.о – коэффициент закрепления операций

(Согласно ГОСТ 3.1108 – 74)

- Для среднесерийного производства 11…20

- Для мелкосерийного производства 21…40

- Для крупносерийного

1.4 Определение количества наименований деталей и количества деталей в партии.

Количество наименований деталей mд обрабатываемых на участке, рассчитывается по формуле:

Fд*Kз*60

mд =

Tшт(1+а)Nгод , шт (3)

Обозначения прежние.

При равномерном в течении года выпуске продукции и закрепленным за каждым рабочим местом mд должно находится в пределах величины Kз.о.

Минимальное количество деталей в партии nд определяется по формуле:

Tпз

nд= Tшт * а , шт (4)

где Тпз – норма подготовительно – заключительного времени на ведущей операции, мин;

Расчетная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее полсменного выпуска деталей и кратна годовому выпуску (приведенному выпуску)

Выпуск деталей за половину смены ½Nсм определяется из следующей зависимости:

Топ.см.

½ Nсм=

2Топ.см. , шт (5)

Где Топ.см. – оперативное время за смену, принимается равным 300мин.

2Топ.см – норма оперативного времени на ведущей операции, мин

1.5 Определение штучно – калькуляционного времени и сдельных расценок по операциям.

Норма штучно – калькуляционного времени Тшт.к. на операцию определяется по формуле:

Тп.з.

Тшт.к.= Тшт +

Nд , мин (6)

Сдельная расценка на операцию Рсд рассчитывается по формуле:

Тст. *Тшт.к.

Рсд=

60 , руб (7)

Где Тст – часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб.

Расчет норм штучно – калькуляционного времени и расценок представить в таблице.

Нормы штучно – калькуляционного времени и расценки по операциям

№ опер	Тшт., мин	Тп.з., мин	nд., шт	Тшт.к. мин	Разряд рабочих	Тст., ч/руб.	Рсд., руб

Итоги трудоемкости обработки детали

Тдет= ΣТшт.к. , н/ч (8)

mon. – количество операций по тех. процессу

общая трудоемкость годового приведенного выпуска деталей Тгод.общ.

ΣТшт.к. * Nпр.

Тгод.общ.=

60 , н/час (9)

1.6 Определение потребленного количества оборудования и коофициентов его загрузки.

Исходя из трудоемкости обработки годового приведенного выпуска, на каждой операции рассчитывается потребное количество станков.

Расчетное количество станков Sрас на каждой операции определяется по формуле:

Тшт.к. * Nпр

Sрас=

Fд*60*Кв.н. , шт (10)

Где Кв.н. – коэффициент выполнения норм (принимается равным 1,1)

Коэффициент загрузки оборудования кз на данной операции определяется по формуле:

Sрас

К з=

Sпр (11)

Где Sпр – принятое количество станков получают округлением расчетного количества станков.

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

Σ Sрас

Кз.ср.=

Σ Sпр (12)

Расчет загрузки оборудования заканчивается построением графика загрузки оборудования на участке.

График имеет вид столбиковой диаграммы.

График загрузки оборудования (пример)

Кз Кз.ср=(0,7)

Sпр

Все расчеты этого раздела сводятся в таблицу.

Ведомость оборудования на участке

№ опер	Тип и модель станков	Nпр, шт	Fд час	Тшт.к., мин	Sрас Шт.	Кз
Итого