3 Получение Заготовки.
Правильный выбор заготовки – важнейший этап построения ТП изготовления детали. Вид и способ получения заготовки оказывает существенно влияние на характер технологического процесса, трудоёмкость и экономичность обработки.
Я считаю, что самым подходящим способом получения заготовки будет круглый прокат обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, диаметром мм, марки 38ХА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный.
Круговой сортамент металлопроката, более известный как пруток, применяют в машиностроении, производстве лестниц, армировании железобетона. Он также выгоден при изготовлении балконов, пружин, изгородей, рессор, заклёпок, шайб и валов, осей других металлоизделий. Стальной круг, как и квадрат, часто является полуфабрикатом для создания всевозможных сортов металла или разнообразных деталей, применяемых впоследствии, как во многих отраслях народного хозяйства, так и в быту. Этот профиль изготавливают из низколегированной или высоколегированной, а также углеродистой стали разнообразных сортов.
Я предпочла такую заготовку, потому что его будет удобно использовать для разработанной обработки детали такой формы и размеров, а также более экономично, чем другими видами.
Шероховатость поверхности круглого проката равна Ra 40…12,5. Поэтому придется шлифовать поверхность до необходимой шероховатости.
Эскиз получаемой заготовки представлен в приложении на рисунке 1.
4 Изготовление детали Подбор припусков.
Для изготовления оси данного типа я буду использовать: точение, прорезание канавки, растачивание на токарном станке различными по геометрической форме резцами, нарезку резьбы, фрезерование, сверление, зенкерование, шлифовку.
Стальная заготовка для оси поступает в виде проката. Достоинства этого метода –значительная производительность, удобство дальнейшей обработки а также уменьшение величины припусков по сравнению со свободной ковкой.
Для обработки поверхностей детали мы будем использовать различные методы, которые подразумевают снятие слоя материала, для получения детали необходимой формы и размеров.
При изготовлении заготовки мы оставили припуски на обработку.
Вот основные виды припусков, которые мы будем использовать.
Операционный припуск - слой металла, удаляемый при выполнении одной технологической операции, общий припуск на обработку представляет собой сумму всех операционных припусков.
Особой разновидностью припусков на обработку являются напуски. Напуск - слой (объем) материала, удаляемый при образовании отверстий, пазов и углублений в сплошном материале.
Припуски (общие и операционные) различают на одну сторону или для симметричных деталей на две стороны. Таким образом для данной оси будет я сделаю припуск на диаметр.
Для подбора выпуска немаловажен метод получения заготовки, так как для каждого метода характерны вои величины припусков; требования к шероховатости, при высоких требованиях к шероховатости поверхности (точности обработки) общий припуск увеличивают на величину припуска на чистовую обработку.
В целом припуски на обработку должны быть минимальными во избежание перерасхода металла и уменьшения механической обработки, но тем ни менее обеспечивать получение качественной детали нужных размеров и качества шероховатости.
Так как мы используем сортовой круглый прокат, то припуск будет считать только от максимального диаметра оси. Припуск 1,9 мм на черновое точение +0,25 мм на чистовое точение +0,2 мм на чистовое шлифование после чистового точения, для придания необходимой шероховатости. Всего 2,35мм.