4.2 Изготовление внутренней части детали.

Для изготовления отверстий мы будем использовать сверление, точение, фрезеровку, шлифовку и зенкерование.

Сверление – получение отверстия. В зависи­мости от требуемой точности и величины партии обрабатываемых заготовок отвер­стия сверлят в кондукторе или по разметке.

Зенкерование - обработка предвари­тельно полученных отверстий для прида­ния им более правильной геометрической формы, повышения точности и снижения шероховатости многолезвийным режущим инструментом - зенкером.

Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклон­ные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различных профилей.

Мы будем фрезеровать горизонтальные плоскости, их фрезеру­ют на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами шириной до 120 мм. и на вертикально-фрезерных станках торцо­выми фрезами. Горизонтальные плоскости по методу непрерывного фрезерования обрабатыва­ют на карусельно-фрезерных станках торцовыми фрезами.

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высо­кой точностью, и является наиболее рас­пространенным методом уменьшения ше­роховатости поверхностей. Мы будем использовать бесцентровое шлифование – наружное (с продольной подачей, врезное, с подачей до упора) и внутреннее (с продольной подачей, врезное).

Нарезка резьб - выполнение на деталях метрических, модульных, дюймовых, питчевых и т.д. резьб.

Сначала просверливаем отверстие диаметром 24,46 мм. Затем верхний цилиндр обрабатываем с помощью фризы (Ra 5) на глубину 75мм. и ширину 54,74мм. В нижнем цилиндре на высоте 35мм. делаем расточку до диаметра 35мм. высотой 30мм. с помощью проходного прямого правого токарного резца. В нижнем цилиндре рассверливаем отверстие высотой 35мм. до диаметра 28,5 мм.

В нижнем цилиндре нарезаем резьбу М30 на высоту 35мм.

4.3 Спил.

Уступы и прямоугольные пазы фре­зеруют концевыми и диско­выми фрезами на вертикаль­но- и горизонтально-фрезерных станках. Уступы и пазы целесообразнее фрезе­ровать дисковыми фрезами, так как они имеют большее число зубьев и допускают работу с большими скоростями резания.

Мы выполняем черновое фрезерование на внешней стороне верхнего цилиндра глубиной 5мм, высотой 65мм. Ra25.

4.4 Сверление.

Сверление производим с помощью сверла диаметром 5,5мм. Высверливаем 4 отверстия на плоской поверхности верхнего цилиндра. Два верхних отверстия делаем на высоте 20мм. и расстоянии друг от друга 25мм. Нижние отверстия делаем на 25мм. ниже верхних, на тоже расстоянии друг от друга. Нарезаем в них резьбу.

4.5 Подрезание торца.

Подрезание торца нижнего цилиндра делаем с помощью Проходного прямого токарного резца под углом 45⁰.

4.6 Прорезание канавки.

Прорезание канавки производится прорезными (канавочными) резцами. Ясно, что форма поперечного сечения канавки определяется формой головки (режущей части) резца, а ее глубина - глубиной проникновения резца в заготовку. Прорезание канавок на внутренних поверхностях заготовки производится специальными резцами, конструкция которых аналогична конструкции расточных резцов.

Прорезание канавки на наружной цилиндрической поверхности в нашем случае, будет осуществляться канавочным резцом, прямоугольной формы, на глубину 3 мм.