I сталь - 4 мм;

• припуск на верхние поверхности:

I чугун, цветные сплавы - 4мм;

§ сталь 16 мм;

Напуск - это изменения формы и размеров отливки, упрощающие и удешевляющие процесс производства. К литейным напускам относятся: литейные уклоны, радиусы скруглений (галтели), упрощения отдельных элементов детали. Уклоны и галтели назначают после выбора плоскости разъема формы.

Упрощения отдельных элементов детали.

1. При изготовлении отливок в песчаных формах отверстия диаметром менее 20 мм литьем не выполняют. Такие отверстия на чертеже обозначают красным крестом.

2. Литьем не получают шпоночные канавки, шлицы, зубчатые венцы, проточки и т.п.'

3. В случае если у детали имеются протяженные тонкие стенки, на них назначают ребра жесткости. В результате снижается коробление и вероятность образования трещин.

4. Переходы от одного сечения к другому должны быть плавными; недопустимы резкие изменения толщины стенок и острые углы, нарушающие принцип направленного затвердевания и кристаллизации металла в литейной форме.

Литейные уклоны назначают на поверхности, перпендикулярные плоскости разъема формы (модели) по ГОСТ 3212-80. Они предназначены для облегчения извлечения модели из полости формы. Величина уклона зависит от материала модели, а также высоты поверхности.

При выполнении лабораторной работы литейные уклоны назначают от

1. 5. до 3,0°

Литейные уклоны не назначают на поверхности, получаемые с помощью стержней.

Галтели назначают на пересечения поверхностей отливки, образующие внутренний угол. Они исключают осыпание формы и уменьшают концентрацию напряжений в острых углах отливки. Величина радиуса галтели рассчитывается по формуле:

R = (0,1...0.17) (и f ы .

где t| +12 - толщина сопрягаемых стенок.

Полученное значение радиуса округляют до ближайшего большего целого значения из стандартного ряда.

На внешние ребра отливок галтели не назначают, а в технических требованиях указывают: «Острые кромки притупить R ... мм».

2. Выбор плоскости разъема формы (модели)

Плоскость разъема формы, как правило, совпадает с плоскостью разъема модели. Однако, в крупных отливках со сложной конфигурацией возможно несколько плоскостей разъема модели. При выборе плоскости разъема формы учитывают следующие условия:

2. Модель должна беспрепятственно удаляться из полости формы.

3. Плоскость разъема должна совпадать с плоскостью наибольших габаритных размеров.

4. Отливки простой формы, толщина (высота) которых не превышает 150 мм могут изготавливаться по неразъемной (цельной) модели, при условии свободного удаления из формы.

5. Если в отливке нет отверстий, то плоскость разъема назначают по середине высоты отливки, при этом более массивные части отливки располагают в нижней полуформе.

6. Ось длинного сквозного отверстия ( 1 / D > 4 ) должна совпадать с плоскостью разъема, чтобы обеспечить точную фиксацию стержня в форме с помощь стержневых знаков.

7. Ось короткого отверстия ( L / D < 4 ) лучше располагать перпендикулярно плоскости разъема.

8. Стержневой знак глухого (не сквозного) отверстия располагают в нижней полуформе.

Пример обозначение плоскости разъема формы (модели) показан на

рис.5.

у/ .	В.	М Ф V
Л	н

Рис. 5. Обозначение плоскости разъема на чертеже

3. Проектирование литых отверстий и стержней

Отверстия в отливках получают с помощью стержней. Конфигурация стержней соответствует геометрии получаемого отверстия с учетом припусков на механическую обработку. При литье в песчаные формы используют разовые стержни, которые при выбивке отливки разрушают. Они могут быть сложной формы, литейные уклоны на отверстия не назначают. На концах песчаных стержней по ГОСТ 3606-80 назначают стержневые знаки.

Стержень обозначают на чертежах тонкой синей линией с короткой штриховкой по контуру.

При выполнении лабораторной работы допустимо принять длину стержневых знаков 20...30 мм, с уклоном 7... 10°, зазор по контуру знака 0,5... 1,25 мм.

4. Требования по технологичности к отливкам

Технологичность конструкции — совокупность свойств изделия,

обеспечивающая изготовление и эксплуатацию изделия по наиболее эффективным технологиям с наименьшими производственными затратами. Различают производственную, эксплуатационную и ремонтную

технологичность.

1. Конструкция заготовки должна обеспечивать беспрепятственное удаление литниковой системы, прибылей, напусков, стержней и каркасов, а также извлечение моделей из формы и стержней из стержневых ящиков (рис. 6, а-

д)-

2. Литейные радиусы и уклоны, толщины наружных и внутренних стенок, ребер жесткости и прочих элементов должны находиться в пределах, рекомендуемых для данного способа литья.

3. Переходы от одного сечения к другому должны быть плавными; недопустимы резкие изменения толщины стенок и острые углы, нарушающие принцип направленного затвердевания и кристаллизации металла в литейной форме (рис. 6, в).

4. Охлаждение отливки по возможности должно быть равномерным, конструкция заготовки должна обеспечивать ее свободную усадку без торможения формой и стержнями (рис. 6, е).

5. Конфигурация заготовки должна допускать возможность упрощения формы. Это позволяет снизить стоимость моделей, стержневых ящиков, кокилей, пресс-форм и прочей литейной оснастки (рис. 6, е, ж).

6. Крупные и сложные стальные отливки целесообразно разделять на части, соединяемые впоследствии друг с другом сваркой.

7. Базовые поверхности заготовки желательно пслучап, в одной опоке, что исключает влияние смещения опок и стержней на точность отливки (рис. 6, з);

8. Ответственные поверхности заготовок должны занимать в форме нижнее положение, что способствует повышению плотности металла, исключает раковины и другие литейные пороки.

При выполнении чертежа отливки в технических требованиях указывают:

• материал отливки, его усадку,

• параметры точности,

• термообработку,

I литейные радиусы скруглений,

• формовочные уклоны,

• допускаемые дефекты и др.

В приложении показан пример эскиза детали, разработки эскиза детали с

модельно-литейными указаниями, а также модель и форма в сборе перед

заливкой.

Задание

1. Познакомиться с теоретическими основами получения отливок в песчаных формах.

2. Для детали, чертеж которой выдан преподавателем, разработать эскиз детали с модельно-литейными указаниями.

3. Познакомиться с операциями формовки, сборки, заливки формы и выбивки отливки (практическую часть выполняет учебный мастер). Зарисовать эскизы операций и записать их краткое содержание.

1