Мийна флотаційна машина

На мал. 3 показана схема мийно-очисної машини флотації англійської фірми «Досвідчений Плет».

Продукт поступає в завантажувальний бункер 1 і відразу потрапляє під дію водяних струменів, що поступають з труби 2. по ступінчастому лотку горох потрапляє в бак флотаційної машини, заповненої водою. Тут продукт піддається дії висхідного потоку води; потік повинен мати таку швидкість, щоб підтримати в зваженому стані кондиційний горошок, підняти вгору легкі домішки і не перешкоджати падінню важких частинок.

Встановлені в частині флотації машини перегородки 3 сприяє подальшому розділенню продукту на дві фракцій (важка фракція вже встигла відокремитися): повновагове зерно, опускаючого вниз), і легкий політ, який спливає і виноситься потоком води через перегородку 4 і лоток 5. Важкі домішки прямують ежектором 6 по трубопроводу також в лоток 5.

Мал. 3. Мийна флотаційна машина

Повновагові зерна, що осідають на дно, виносяться струменем води, що подається з патрубка 7 по похилій трубі 8, і потрапляють на сито, що коливається (мал. 3, 6). Продукт йде по ситу 9 «сходом» і промивається водою душу 10; вода потрапляє в збірку 11, звідки забирається насосом 12, який подає її в трубу 2 (мал. 3, а).

Рециркуляція води зменшує втрати сухих речовин горошку, проте дослідження показали, що вміст сухих речовин у воді, що йде з бака, складає 1,2%, що пояснюється екстракцією соку з битих і тріснутих зерен горошку У цілих зернах також декілька зменшується кількість сухих речовин.

Продуктивність машини 4000 кг/год. Потужність електродвигуна насоса 4,8 квт. Витрата води 3—4 кг/год.

Барабанний бланшувач

Основним робочим органом цього апарату (мал. 4) є барабан, виготовлений з листової сталі з отворами по всій поверхні (діаметр отворів 3-4 мм). На внутрішній поверхні стінки барабана укріплена спіраль з листової сталі.

Спираючись бандажами на три пари роликів, барабан обертається навколо своєї осі за допомогою допоміжного валу; на цьому валу насаджено два малі зубчаті колеса, що знаходяться в зачепленні з великими зубчатими колесами на бандажах. Допоміжний вал приводиться в рух від основного валу за допомогою двох конічних зубчатих коліс.

Мал. 4. Барабанний бланшувач

Нижня частина барабана, що обертається, розташована у ванні напівциліндричної форми, в якій укріплені опорні ролики.

Зверху барабан закритий кожухом напівциліндрової форми; збоку кожуха є ряд люків, що закриваються кришками; через люки очищають барабан і спостерігають за процесом. Із сторін торців ванни встановлені завантажувальний бункер і розвантажувальний жолоб.

Вода підводиться по трубопроводу, розташованому з боку торця ванни у розвантажувального отвору. Пара подається по трубопроводу в нижній частині ванни в декількох місцях.

Воду, що знаходиться у ванні, нагрівають до температури, близької до температури кипіння, і завантажують продукт. При обертанні барабана продукт за допомогою спіралі переміщається в гарячій воді від місця завантаження до місця вивантаження. Тривалість бланшу-вання регулюється числом оборотів барабана в хвилину.

У місці вивантаження спіраль закінчується лопатями, що захоплюють продукт і що викидають його в розвантажувальний жолоб. При 3,5 обертах барабана в хвилину продуктивність бланшувача складає 2500—3000 кг/год зеленого горошку. Потрібна потужність 1,5 кВт. Габарити в мм: довжина 5325, ширина 1625, висота 1575.