- •Введение
- •Глава 1. Инвестиционная политика организации
- •Определение и мероприятия инвестиционной политики
- •Анализ рынка продукции организации
- •Средства организации, обеспечивающие финансирование инвестиционной деятельности
- •Бизнес-план инвестиционного проекта
- •2.3. Инвестиционные (капитальные) затраты на здание и основное оборудование
- •2.4.Затраты на основные материалы и покупные изделия (Ем)
- •Глава 2. Расчетная часть
- •2.1. Количество оборудования, его загрузка, фонд времени
- •2.2. Необходимый размер производственных площадей
- •2.5. Расчет численности работающих и фонда заработной платы
- •2.6. Расчет общепроизводственных расчетов
- •2.7. Калькуляция себестоимости изготовления одного изделия
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Глава 2. Расчетная часть
2.1. Количество оборудования, его загрузка, фонд времени
а) Расчетное количество оборудования (Ср):
Ср=
(1)
N – годовая производственная программа по заданию, шт;
tст– станкоемкость на одно изделие, ст-час;
фсэ-эффективный годовой фонд времени работы единицы
оборудования,час.
Ср=
б) расчетное количество верстаков (Срв):
Срв=
(2)
tсб– трудоемкость слесарных работ на одно изделие, нормо-часы.
Срв=
в) действительный годовой фонд времени работы оборудования (Фсэ):
Фсэ = Фн– Т (3)
Фн – номинальный фонд времени, час;
Т – потери на ремонт.
Фсэ = 1969-98=1871 час.
г) Номинальный фонд времени ( Фн):
Фн
=
(4)
Фн
=
час.
Дк – число календарных дней в году;
Дн – число выходных и праздничных дней в году;
tс – продолжительность рабочей смены (8 час);
Дсп – число праздничных дней с сокращенной продолжительностью рабочего дня;
tcп– время, на которое продолжительность рабочей смены в
праздничные дни короче, чем в обычные дни (1 час);
nс – количество смен
Фн
=
=
1946 ч.
д) потери на ремонт (Т):
Т
= Фн
*
(5)
Т
= 1969*
= 98
потери
времени на ремонт оборудования, %.
Т
= 1966 *
%
е) определить коэффициент загрузки оборудования (Лзач):
Лзач=
(6)
Ср - расчетное количество станков, шт;
Сn- принятое количество станков, шт.
Лзач= = 1
2.2. Необходимый размер производственных площадей
а) основная площадь цеха ( Sосн ):
Sосн= Sст * С (7)
Scт – площадь, занимаемая одним станком, верстаком, кВ.м.(по
нормативам);
С – общее количество станков, верстаков, шт.
Sосн = 16* (438+107) = 8720кв.м.
б) Дополнительная площадь (Sдоп):
Sдоп = Sосн* α (8)
α – площадь прочих помещений в % к площади, занимаемой станками иверстаками.
Sдоп= 8720 * 45 =3924кв.м
2.3. Инвестиционные (капитальные) затраты на здание и основное оборудование
а) Стоимость основного оборудования (Оф):
Оф= С * Цст (9)
где: С – количество станков, шт
Цст – цена одного станка, руб.
Оф = 545 * 550000 = 299750000руб.
б) затраты на здания (Кз):
Кз = S*H*Цз (10)
S – площадь цеха, кВ.м. Потребная площадь цеха включает основные и дополнительные площади;
H – высота здания, м;
Цз – цена за 1 куб. м. здания, руб.
Кз = (8720+3924)*5*1000 = 63220000 руб.
в) стоимость транспортных средств (Цтр):
Цтр
=
(11)
Цтр
=
руб.
г) стоимость инвентаря (Ци), в т.ч. производственного (Цип) и
хозяйственного (Цих).
Цип
=
(12)
Цип
=
руб.
Цих=
Цих
=
руб.
(13)
Ци = Цип + ЦиЦи = 5995000+ 8992500= 14987500 руб. (14)
д) затраты на инструменты и приспособления (Зип):
Зип
=
(15)
Зип=
руб.
2.4.Затраты на основные материалы и покупные изделия (Ем)
Расчет затрат на основные материалы проводится по каждому виду, марке и размеру материала по формуле:
Ем = ( См* Цм – q * Цо) * N (16)
См – норма расхода исходного материала на одно изделие, кг. Принимается по проектным нормам базового завода;
Цм – цена весовой единицы материала, руб. берется из соответствующего ценника с добавлением 10 % на транспортно-заготовительные расходы, либо принимается по данным предприятия;
q – реализуемые отходы на одно изделие, кг;
Цо – цена весовой единицы отходов, руб;
N – годовая программа выпуска изделий, шт.
Материальные затраты включают в себя основные материалы, покупные изделия, полуфабрикаты своего производства. Из этих всех видов затрат должна быть исключена стоимость реализуемых отходов. Кроме того, в материальные затраты включаются покупные готовые изделия
Все расчеты затрат на основные материалы составляются по форме, представленной в таблице 1.
Расчет затрат на покупные изделия и полуфабрикаты проводят по формуле:
Егип = (Цшт * Nв) * N (17)
Егип– цена годового объема изделий или полуфабрикатов, руб;
Цшт – цена покупного изделия, полуфабрикатов, руб;
Nв – количество покупных изделий ( полуфабрикатов ) на 1 комплект готовой продукции, шт.
Затраты на готовые изделия или полуфабрикаты собственного производства определяются по цеховой себестоимости.
Таблица 1
Затраты на основные материалы и покупные изделия
Показатели |
Изделие А |
|||
|
матералы |
|||
|
Сортовая сталь |
Чугун, литье |
Цветн. металлы |
Всего |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Потребность: на одно изделие, кг. На всю программу, т
|
500 10000
|
400 8000
|
50 1000
|
|
Цена за единицу, тыс.руб. за 1 т
|
8,5 |
7.0 |
14,2 |
|
Затраты: на 1 изд, руб. На всю программу, тыс.руб
|
4250 85000
|
2800 56000
|
710 14200
|
7760 155200
|
Реализуемые отходы:весотх. На 1 изд, кг На всю программу , т
|
5
100
|
6
120
|
0,56
11,2
|
|
Цена 1 кг.отходов, руб.
|
0,44 |
0,32 |
1,54 |
|
Общая стоимость реализуемых отходов: на 1 изд, руб На всю программу, тыс. руб
|
2,2
44
|
1,92
38,4
|
0,86
17,2
|
4,98
116,8
|
Затраты на мат. За вычетом реализуемых отходов: на 1 изделие, руб На всю программу, тыс. руб.
|
4247,8
85956
|
2798,08
55961,6
|
709,14
14182,8
|
7755,02
156100,4
|
Коэффициент использования материалов
|
0,99 |
0,99 |
0,99 |
|
