- •Территориально-производственное предприятие «лангепаснефтегаз» управление по переработке попутного нефтяного газа
- •«Компрессорная станция сырого газа-1 (кссг-1)»
- •Назначение и общая характеристика установки
- •Характеристика исходного сырья, реагентов, абсорбентов и адсорбентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов
- •2.1. Характеристика исходного сырья
- •2.1.1.Попутный нефтяной газ
- •Этиленгликоль (гост 19710 – 83)
- •2.3.2. Охлаждающая вода
- •2.3.3. Азот газообразный
- •2.3.3. Воздух киПиА (гост 17433-80)
- •Описание технологическоГо процесса и технологической схемы отделения кссг-1
- •3.1. Узел замера газа
- •3.2. Компрессорная сырого газа с наружной установкой
- •3.3. Маслосистема компрессора к-890-121-1
- •3.4. Узел охлаждения воды
- •3.5. Узел азотных емкостей
- •Нормы технологического режима
- •Контроль ведения технологического процесса
- •5.1. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2. Перечень систем сигнализации и блокировок
- •Основные правила пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Правила аварийной остановки установки
- •6.1. Подготовка компрессорной к пуску.
- •6.2. Пуск установки
- •6.3. Нормальная эксплуатация
- •6.4. Нормальная (плановая) остановка
- •6.5. Правила пуска, эксплуатации и остановки на ремонт в зимнее время
- •6.5.1. Пуск установки
- •6.5.2. Эксплуатация установки
- •6.5.3. Остановка установки
- •Безопасная эксплуатация производственного объекта (технологической установки)
- •7.1. Общие положения.
- •7.2. Характеристика опасностей производства.
- •7.2.1. Характеристика пожаро – взрывоопасных и токсичных свойств веществ, применяемых на производстве.
- •7.3. Возможные неполадки технологического процесса и аварийные ситуации, причины и способы их предупреждения и устранения.
- •7.3.2. Возможные аварийные ситуации и правила остановки при этом.
- •2. Прекращение подачи воздуха кип
- •4. Пожар
- •5. Прекращение подачи сырья
- •7.3.3. Минимальный перечень приборов контроля и регулирования, при отказе которых требуется аварийная остановка установки или перевода ее на циркуляцию.
- •7.4. Основные меры по защите технологического оборудования от возможных аварий и травматизма работников.
- •7.4.2. Перечень мер, принятых по предотвращению образования на установке взрывоопасных смесей, аварий, по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •Молниезащита и защита от статического электричества
- •Шум и освещенность на рабочих местах
- •7.4.3. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими потенциально опасными соединениями.
- •7.4.4. Требования безопасности при пуске и остановке кссг-1.
- •7.4.5. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •7.4.6. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.
- •7.4.7. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.
- •7.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.4.9. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и меры по предупреждению разгерметизации технологических систем.
- •7.4.10. Требования безопасности при обращении, хранении и транспортировки продукции.
- •7.4.11. Средства индивидуальной защиты и защитные приспособления.
- •Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации
- •Перечень нормативной документации и обязательных инструкций
- •11. Приложения.
Описание технологическоГо процесса и технологической схемы отделения кссг-1
3.1. Узел замера газа
Узел замера газа предназначен для приема и учета газа, поступающего с месторождений Западной Сибири. Данный узел является единым для обеих очередей и представляет собой площадку с параллельно проложенными трубопроводами, на которых установлены замерные устройства – диафрагмы поз. 501/1÷7 и система отключающей и переключающей арматуры для регулирования подачи сырья на переработку и прекращение подачи сырья на установки в случае аварийной ситуации.
Для удобства эксплуатации вторичные самопишущие приборы размещены в обогреваемом кожухе, в непосредственной близости от замерных устройств, для исключения погрешностей при измерениях.
3.2. Компрессорная сырого газа с наружной установкой
С узла замера сырой газ поступает в сепараторы – пылеуловители С-101/1,2 с давлением 0,08 ÷ 0,1 МПа (изб.), давление в которых замеряется прибором поз. 6003/1,2.
В сепараторах С-101/1,2 из газа отделяется капельная влага и углеводородный конденсат. Вода из сепараторов пылеуловителей по уровню (поз.844/1,2) сбрасывается в канализацию, а избыток конденсата по уровню (поз.845/1,2) поступает в емкость Е-101, откуда насосами НЦ-102/1,2 откачивается в нефтепровод нестабильной нефти. Откачка конденсата из емкости Е-101 производится в автоматическом режиме включением и отключением насосов НЦ-102/1,2 по максимальному и минимальному уровню в емкости (поз.940).
Открывается электрозадвижка №13 на нагнетании насоса НЦ-102/1,2 после набора давления в нагнетающем трубопроводе (поз.938).
Газ из сепаратора С-101/1,2 с температурой 0÷15оС, которая регистрируется потенциометром (поз.7020в/1,2), поступает на прием компрессоров КЦ-101/1÷3 в цилиндры низкого давления (ЦНД). Давление газа на приеме ЦНД компрессоров регулируется клапаном-регулятором давления (поз. 515).
Расход и давление газа на всасе ЦНД регулируется дроссельной заслонкой (поз.6).
Скомпримированный на первый ступени газ с давлением до 0,93 МПа (поз.12) и температурой до 200оС охлаждается в межступенчатых воздушных холодильниках Т-101/1÷6 до температуры 45оС (поз.855б/1÷6), регистрируется (поз.29), проходит сепараторы С-106/1÷3 и поступает на прием цилиндра высокого давления (ЦВД) компрессора.
Отделившийся в С-106/1÷3 углеводородный конденсат по уровню поз. (854/1÷3) отводится в емкость Е-101.
Скомпримированный газ с давлением до 3,6 МПа (поз.18) и температурой до 190оС охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения второй ступени компримирования Т-104/3÷6 до 35÷55оС (термометры сопротивления 1-1,2,3,4), проходит сепараторы С-105/1÷3 и поступает на установку низкотемпературной абсорбции. Обвязка аппаратов Т-104/3÷6 выполнена по коллекторной схеме с целью их равномерной загрузки по сырью.
Выделившийся с С-105/1÷3 углеводородный конденсат отводится по уровню (поз.1-9а,1-11а,1-13а) в сепараторы С-101/1,2.
Температура газа на выходе из аппаратов воздушного охлаждения газа Т-101/1÷6 (поз.855б/1÷6) и Т-104/3÷6 (поз.7020ж/1÷3) обеспечивается изменением угла установки лопастей вентиляторов, управлением жалюзи, отключением вентиляторов в зимнее время и увлажнением нагнетаемого вентиляторами воздуха в летнее время.