- •1. Описание технологического процесса
- •2 Выбор параметров контроля и регулирования. Выбор главного контура
- •3 Описание всех регулируемых и измеряемых параметров
- •4 Выбор технических средств автоматизации
- •Оптико–акустический газоанализатор кедр-м
- •5 Расчет регулирующего органа
- •6 Разработка принципиальной схемы автоматизации
3 Описание всех регулируемых и измеряемых параметров
В нашем технологическом процессе я измеряю и регулирую один из таких параметров как температура. Температуру измеряю свежего абсорбента, насыщенного газа, обедненного газа, насыщенного абсорбента. Где предел измерения температуры составляет 60℃, 18℃, 25℃ и 30℃ соответственно, а допустимое отклонение составляет ±5%.
Следующим параметром подлежащему контролю и регулированию является расход. В данном процессе я измеряю расход насыщенного газа, который равен 9300 м3/ч с допустимым отклонением 2%. Также измеряю расход обедненного газа, который равен 7800 м3/ч с допустимым отклонением 4%. И расход насыщенного абсорбента равного 2800 м3/ч с отклонением 5% от желаемой величины. А измерению и регулированию подлежит расход свежего абсорбента равного 2850 м3/ч с отклонением от желаемого значения в 3%.
Один из важнейших параметров является концентрация насыщенного, обедненного газа, а также концентрация насыщенного абсорбента которые равны 10%, 1.5% и 40% соответственно. Допустимое отклонение всех значений равно ± 0,5%.
Для благополучного протекания процесса абсорбции необходимо также регулировать давление в абсорбере и уровень жидкости в нем. Давление в абсорбере должно колебаться в диапазоне от 0,388 до 0,412 МПа, а уровень от 0,315 до 0,385 м
Каждый параметр измеряется определенным датчиком, при этом датчики подобраны так, чтобы сигнал на выходе из него был 4…..20 мА. Далее сигнал попадает на регулятор где в соответствие с ПИД- законам осуществляется регулирование и из датчика сигнал поступает на исполнительный механизм который в свою очередь перемещает шток регулирующего органа изменяя при этом расход вещества для поддержания процесса в заданных условиях.
Составим таблицу в которой опишем каждый элемент в соответствие с установленными требованиями:
Позиция на функциональной схеме |
Параметр |
Прибор |
Тип прибора |
Диапазон измерения |
Техническая характеристика |
1-1 |
ТE |
Термопреобразователь сопротивления ТСПУ Метран-276 |
ТСПУ Метран-276 |
0 – 100°C |
НСХ - 100М Линейная зависимость Погрешность 0,5% Длинна монтажной части 500мм; |
1-2 2-2 3-2 |
TIR FIR QIR |
Вторичный прибор Прибор измерения, регистрации, сигнализации |
Метран-620 |
--- |
входной сигнал 4-20 мА |
4-2 5-2 6-2 7-2 |
TIC LIC PIC FIC |
ПИД- регулятор |
JUMO DICON 400/500 |
--- |
Кол-во аналоговых входов – 4 (4-20 мА) выходов – 4 (4-20 мА) |
3-1 |
FE
|
Расходо- мер кориолисо- вый |
Метран- 360 |
33-11161 м3/ч |
Погрешность измерения (%);±0,5; Выходной сигнал 4-20 мА |
7-1 |
LE |
диф. монометр |
Метран 100-дд |
---------- |
Погрешность измерения ±0,1% Выходной сигнал 4-20 мА |
6-1 |
PE |
датчик давления |
Корунд-ДД-105 |
до 4 МПа |
Погрешность измерения ±0,5% Вых сигнал 4-20мА |
2-1
|
QE |
Газоанализатор |
КЕДР-М |
0-15 % |
Вых. сигнал 4 – 20 мА; Погрешность ±4%, ±6%, ±10% |
4-3 5-3 6-3 |
NS |
Пусковая аппаратура для управления электродвигателем |
SAUTER |
---- |
Входной сигнал 4-20 мА Ход 8…49 мм |
