25 Устойчивость слоистых анизотропных систем( стержни, пластины, цилиндрические оболочки) при сжатии.
Потеря устойчивости определяется упругими постоянными материала и следовательно прочность лимитируется упругими характеристиками элементов. При расчете цилиндрической оболочки учитывается следующие параметры: модули упругости радиальный и тангенсальный, коэффициент Пуассона.
Общая потеря устойчивости:
N<=πEαR3δ/L2
Где R – радиус оболочки, L – длинна оболочки, Eα - радиальный модули упругости.
Местная потеря устойчивости:
d4W/dα4+4k4W=1/Д*(P-Nμαβ/R)
где W – функция прогиба, Д – жесткость
26 Технология формования ручной укладкой
Включает следующие операции: подготовка формы, нанесение наружного смоляного слоя, ручная укладка, удаление готового изделия и контроль.
I. Подготовка формы.
Выбор материала для формы зависит от количества деталей, стоимости формуемого изделия, размера изделия и допусков, сложности внешнего вида изделия. Формы могут быть временные и постоянные.
Изготовление формы временной (до 100 Ед)
1)По чертежам детали изготовляют модель. Шероховатость поверхности должна соответствовать готовому изделию. Поверхность модели покрывается антиадгезионной смазкой или разделительной пленкой.
2)По модели методом выкладки или полива получают оболочку Формы. Поверхность формы упрочняют стекловолокном или волокнистым КМ.
3)Форму осторожно отделяют от модели, осматривают поверхность, смонтируют и полируют.
Если изделие единично то:
1)Собирают простой временный каркас, внутренние очертания которого соответствует готовому изделию, этот каркас обклеивают листами или полосами фанеры, ДВП, стеклопластика.
2)На его поверхности проводится формовка, поверхность шлифуют полируют и красят, затем временный каркас убирается.
Форма для промышленного применения:
1
)Форма
тщательно шлифуется и полируется до
достижения необходимого блеска.
2)Наносится несколько слоев парафина в виде пасты. Каждый слой полируется чистой салфеткой. После нанесения очередного слоя, форма выдерживается до затвердения парафина.
3)Поверх парафинового покрытия, напыляется антиадгезив (ПВ спирт).
После каждого цикла формования форма полируется, после нескольких циклов наносятся дополнительный слой парафина, однако избыток парафина должен быть удален.
II. Нанесение наружного смоляного слоя.
Для получения наружного смоляного слоя обычно используют полиэфирную смолу содержащую минеральные наполнители и пигменты, эта композиция наносится на поверхность формы пульверизатором и в процессе формования переходит на формуемое изделие, образуя наружный слой. Толщина высохшей пленки должна быть не меньше 0,5мм.
Нарушение технологии нанесения наружного слоя проявляется:
- в появление отпечатков стекловолокна;
- образование пузырей, подтеков;
- переход отпечатка стекло волокна на наружный слой, это в следствии тонкого слоя.
Для их устранения необходимо:
- обеспечить толщину слоя не менее 0,38мм;
- увеличить число катализаторов;
- увеличить продолжительность сушки.
Для высокого качества наружного смоляного, надо чтобы отверждение происходило не полностью, а некоторая липкость, что обеспечит его лучшую адгезию к поверхности наружного слоя.
III. Ручная укладка.
Перед формовкой готовят исходные материалы, армирующий материал: маты, ткани, тканный ровинг, они поступают в виде рулонов, рулоны раскраивают по шаблонам. Смолу и катализатор смешивают в заданном соотношении, затем полученную композицию наносят на стекловолокно внутри формы или вне ее, с помощью кисти или пульверизатора.
Пропитанное связующим СВ прикатывается к форме для обеспечения плотного контакта, удаления пузырьков, резиновыми или металлическими валиками, рекомендуется иметь набор валиков. Особое внимание следует уделить нанесению наружного слоя, для него берется тонкая ткань, при нанесении следующих слоев рекомендуется чередовать слои мата и ровинга.
IV Контроль качества.
Наиболее простой, визуальный контроль. По внешнему виду нельзя судить о пригодности изделия, однако существуют легко выделяемые дефекты которые влияют на эксплуатационные свойства.
Один из методов визуального контроля является расположение источника света сзади контрольной стенки, т.о. можно определить наличие пузырьков воздуха, внутренних трещин, непропитанного волокна, инородных включений и др. Качество изделия из стекло пластика можно определить по состоянию поверхности, а также и по поперечному разрезу стеклопластика, на кромках или при вырезки отверстий. Здесь можно рассмотреть толщину наружного смоляного слоя и строение слоистого пластика, оценить степень пропитки волокон и качество соединения слоев.. Для получения качественных изделий методом ручной формовки необходимо :
Следить за влажностью воздуха в рабочем помещении она не должна превышать 65%, температурой не более 18°. Следует избегать сквозняков.
Обеспечить чистоту оснастки, формы и емкости для смешивания, производить очистку форм после удаления изделия, восстанавливать антиадгезивный слой. Отверждение производить поэтапно. Чередовать между собой менее и более жесткие смолы, а так же волокно. Удаление производится только после отверждения. Для повышения вязкости в смолу добавляют загустители и катализаторы в зависимости от температуры