Гистограмма
0,1…0,3
0,3…0,5
0,5…0,7
0,7…0,9
0,9…1,1
1,1…1,3
1,3…1,5
1,5…1,7
1,7…1,9
Произведем анализ формы гистограммы.
Обычная (симметричная, колоколообразная) форма. Среднее значение гистограммы соответствует середине размаха данных. Максимальная частота также приходится на середину и постепенно уменьшается к обоим концам. Форма симметричная.
Такая форма гистограммы встречается наиболее часто. Она свидетельствует о стабильности процесса.
3. Отечественная система управления качеством на предприятии.
За последние годы рынок товаров и услуг в нашей стране практически перестал быть "рынком продавца", став "рынком покупателя". Производители начали понимать, что удержать свои позиции в конкурентной борьбе они могут, только удовлетворяя требования потребителей. Покупатели стали рассматривать качество как главный фактор при выборе покупки по сравнению с ее ценой и другими характеристиками. Это связано с обострением конкурентной борьбы на российском рынке: с одной стороны, увеличился поток новейших товаров зарубежных производителей, а с другой стороны, усилилась конкуренция среди отечественных производителей. Таким образом, пришло осознание того, что главное не количество, а качество продукции, удовлетворение требований потребителя. На первое место выдвигается принцип "лучше меньше, да лучше".
В результате все большее число российских предприятий принимают решение о создании системы менеджмента качества (СМК) по стандартам ИСО серии 9000.
Но часто мы хвалим западные концепции и теории, забывая о собственном опыте, о нашем вкладе, а иногда и приоритете в определенных сферах научного знания в области качества.
Исследования отечественного опыта управления качеством хранит в себе огромный потенциал, который может быть использован в целях совершенствования современных СМК [2].
Целью данной работы является рассмотрение отечественных систем управления качеством продукции.
3.1. Система бип (бездефектное изготовление продукции)
Движение за улучшение качества продукции в России существовало с периода проведения индустриализации. С течением времени становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных и даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции.
Проследим последовательность воплощения системного подхода к организации работ по улучшению качества продукции в отечественной практике [1].
В 1950-е годы получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП).
Цель системы - создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК. От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя. Внедрение системы БИП позволило:
обеспечить строгое выполнение технологических операций
повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда
более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда
создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции
Моральное стимулирование привело к появлению званий "Мастер золотые руки" и др. Со временем изменились функции ОТК - контроль велся выборочно, а в основе стал самоконтроль. Именно последний выявил дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению среди руководства "Дней качества" и созданию постоянно действующих комиссий по качеству. На ряде предприятии процент сдачи с первого предъявления партий продукции был заменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней.
Вместе с тем система БИП имела ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства. Система работала но принципу "есть дефект - нет дефекта", не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой продукции. В принципе БИП воплотилась в зарубежных программах "ноль дефектов" и сохранилась во всех отечественных. Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда – СБТ.