8. Инструмент для шлифования, виды, состав и назначение.

Круглое наружное шлифование, Круглое внутреннее шлифование, Плоское шлифование.

Шлифовальные круги: Алмазные, Электрокорунды, карбид бора, синтетические алмазы, кубический нитрат бора, и другие.

Виды шлифовальных инструментов.

Шлифовальные инструменты делятся на круги, ленты или машины. В зависимости от типа работ используется тот или иной вид инструментов.

Шлифовальный круг – это расходный материал, применяемый для абразивной обработки и затачивания поверхностей из камня, дерева и металла, он может использоваться как на ручных, так и на напольных станках.

Шлифовальный круг изготавливается из абразивного материала и специальной связки, которая может быть, например, керамической, бакелитовой или вулканитовой.

Шлифовальный круг на керамической связке отличается широкой областью применения, повышенной производительностью и долгим сроком службы. Такой круг способен справиться с абразивной обработкой деталей из твердых сплавов и даже с алмазным вкраплением. Обработанные таким кругом поверхности обладают низкой шероховатостью.

Бакелитовая связка дает возможность работать с поверхностью таких природных камней как гранит, мрамор, песчаник и известняк. Кроме того, изготовленные с такой вязкой круги пригодны для шлифовки бетона, кирпича и чугуна.

Круги на вулканитовой связке в основном используют для заключительной обработки поверхностей, а также для полировки металлов.

Шлифовальная лента применяется для обработки плоских поверхностей конструкций и деталей из древесины, металла и стали. Ленты для шлифовки состоят из основы, которая может быть бумажной, тканевой или комбинированной, и нанесенного на неё абразивного материала. Наиболее часто в качестве абразивного материала используют синтетические абразивы (например, карбид кремния, оксид циркония), т.к. они, как правило, более эффективны и отличаются повышенной твёрдостью. Но применение абразивов природного происхождения также не редко. В качестве шлифовального материала широко применяется такой природный абразив как кристаллический оксид алюминия (корунд).

Шлифовальные машины необходимы для полировки, очистки и выравнивания различных поверхностей. Мощность, конструкция и оснастка шлифовальной машины напрямую зависят от целей её дальнейшего применения. Существует порядка 9 видов шлифовальных машин, каждый из которых имеет свои определенные задачи и системы шлифовки. Однако мы рассмотрим 5 наиболее часто применяемых машин, а именно: вариошлифовальную, дельташлифовальную, эксцентриковую, виброшлифовальную и ленточную.

Вариошлифовальная машина позволяет обрабатывать поверхности в самых труднодоступных местах (планки, перемычки и т.п.). Таким шлифовальным инструментом можно выполнять тонкую «ювелирную» работу, которая до его появления была возможна лишь с помощью ручной шлифовки. Вариошлифовальную машину можно поворачивать на 1800, одновременно обрабатывая две поверхности (сверху и снизу, или справа и слева).

Дельташлифовальная машина получила своё название благодаря форме рабочей пластины, напоминающей одноименную букву греческого алфавита. Этот вид шлифовальной машины позволяет с высокой точностью обрабатывать углы, кромки и любые другие мелкие детали.

Эксцентриковая машина осуществляет сложное движение абразивного материала: он не только вращается вокруг собственной оси, но и совершает колебательные движения. Благодаря этому обеспечивается высокая производительность и высокое качество обработки поверхности. При этом сфера применения эксцентриковой шлифовальной машины очень широка: дерево, пластмасса, лак, металл, шпатлевка. Кроме того, такая шлифовальная машина позволяет производить обработку изогнутых и круглопрофильных поверхностей.

Виброшлифовальная машина предназначена для обработки ровных плоских поверхностей большой площади при проведении общих и чистовых отделочных работ. Особенно хорош такой инструмент для подготовки поверхностей под отделку лаком или краской. Процесс шлифовки происходит следующим образом: мягкая прямоугольная подошва этой машины, на которую крепятся шлифовальные листы, совершает колебания с небольшой амплитудой, но с очень высокой скоростью. Следует отметить, что чем больше амплитуда движения шлифовального листа, тем менее качественно выполняется обработка поверхности.

Ленточная шлифовальная машина используется для среднего и грубого шлифования больших неровных поверхностей, снятия верхнего слоя материала, краски или лака Рабочий элемент – абразивная лента кольцевидной формы, вращающаяся вокруг двух роликов. Ширина ленты варьируется от 65 до 110 мм, а скорость её вращения от 150 до 400 метров в минуту. Пожалуй, машину такой конструкции можно назвать самой производительной, т.к. шлифование с её помощью является самым быстрым способом.

Как отмечалось ранее, существует еще несколько видов шлифовальных машин. Однако принцип их действия и назначение в целом ни чем не отличается от перечисленных выше.

9. Что является главным источником тепла при точении стали?

С увеличением силы резания возрастает сила трения, вследствие чего увеличивается количество тепла, выделяющегося в процессе резания. Тепло резания возрастает еще в большей степени при увеличении скорости резания

10. Дайте определение твердости металлов.

Твёрдость — свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого тела.

11.Расшифруйте обозначения формул для определения механических свойств материалов, укажите размерность обозначений.

        Модуль упругости (модуль Юнга) связывает упругую деформацию є и одноосное напряжение s линейным соотношением, выражающим закон Гука.

Формула расчета: є = s / E ,

где E - модуль Юнга.

При одноосном растяжении (сжатии) напряжение определяется по формуле:

s = Р / F,

где Р - действующая сила; F - площадь первоначального поперечного сечения элемента.

Модуль упругости Е связан с другими упругими характеристиками материала посредством коэффициента Пуассона. Одноосное растяжение (сжатие) sz вызовет деформацию по этой оси - єz и сжатие по боковым направлениям - єx и - єy, которые у изотропного материала равны между собой.

Коэффициент Пуассона, или коэффициент поперечного сжатия µ равен отношению:

µ = - єx / єz.

Определение твердости по Виккерсу. В поверх­ность металла вдавливают четырехгранную алмазную пирамиду (рис. 38). По нагрузке, приходящейся на единицу поверхности отпечатка, определяют число твердости, обозначаемое HV: где Р – нагрузка на пирамиду, Н (кгс); d – среднее арифметиче­ское длины обеих диагоналей отпечатка после снятия нагрузки, мм; α – угол   между   противоположными гранями пирамиды при вершине, рав­ный 136°. При испытании применяют нагруз­ки, равные 50, 100, 200, 300, 500, 1000 Н (соответственно 5, 10, 20, 30, 50, 100 кгс). Возможность применения малых нагрузок – 50, 100 Н (5, 10 кгс) позволяет испытывать материалы тонкого сечения и твердые поверхностные слои (напри­мер, цианированные, азотированные).

 

Ударную вязкость КС, Дж/см , (кгс·м/см ) вычисляют по Формуле где К – работа удара, Дж (кгс·м); – начальная площадь поперечного сечения образца S0 в месте концентратора, см , вычисляемая по формуле S0 = Н1 · B, где Н1 – начальная высота рабочей части образца, см; B – начальная ширина образца  Пластичность D, %, рассчитывают по формуле ,,                                   где   - расстояние между соседними метками,  между которыми произошло разрушение образца, после испытания ;                    l - расстояние между этими же соседними метками до испытания мм.

11. Назовите элементы режима резания при фрезеровании.

Скорость резания.

12. Чем вызван диффузионный износ инструмента?

Диффузионное изнашивание - это химический процесс взаимодействия между режущим и обрабатываемым материалами в зоне резания при высокой температуре и давлени

Диффузионное изнашивание — это диффузионное растворение металла инструмента в обрабатываемом материале при температурах 800—850 °С. Интенсивность протекания диффузионных процессов заметно уменьшается при применении инструментальных материалов, химически инертных по отношению к обрабатываемому материалу.

Резец по времени изнашивается неравномерно. В начале работы быстро истираются неровности, шероховатости режущей кромки и обезуглероженный слой инструмента, появившийся при его термической обработке. Этот износ называется приработочным.

На износ и стойкость инструмента влияют скорость резания, физико-механические свойства обрабатываемого и инструментального материала, состояние поверхности режущих кромок инструмента, жесткость технологической системы станка (СПИД), свойства применяемой СОЖ. элементы режима резания, углы резца и др.

13. Способы обработки для оформления плоскостей.

Фрезерование, шлифование, строгание, долбление, точение (торцы цилиндров), протягивание, прошивание.

14. Углы, образованные поверхностями резца и плоскостью.