3.2. Классификация методов поверки

Основные методы поверки:

1. непосредственные (т.е. без компаратора) сличения средств измерения друг с другом (например, меры с мерой), причем одно из них, по которому проверяется прибор или мера, является аналогичным и образцовым;

2. сличение средств измерений с использованием прибора сравнения (компаратора), например оптиметра;

3. прямое измерение образцовым измерительным прибором значения поверяемой меры;

4. косвенное измерение величины, которая воспроизводится мерой или измеряется прибором, подвергаемым поверке;

5. независимая поверка, т.е. поверка средств измерений относительных (безразличных) величин, не требующих передачи размеров единиц от эталонов, проградуированных в единицах размерных величин.

Третий метод особенно удобен при автоматизации поверочных работ, так как позволяет поверять одновременно несколько приборов с помощью одного образцового.

Важным при поверке является вопрос о выборе оптимального соотношения между допускаемыми погрешностями образцового и поверяемого прибора. Это соотношение принимают равным 1:3, если при поверке вводят поправки на показания образцовых средств измерения. Если же поправка не вводится, то образцовые средства выбирают исходя из соотношения 1:5. Соотношение допускаемых погрешностей поверяемых и образцовых средств измерений устанавливается с учетом принятого метода поверки, характера погрешностей и т.д.

3.3. Классификация средств поверки

Обеспечение правильной передачи размера единиц физической величины во всех звеньях метрологической цепи осуществляется посредством поверочных схем. Выбор средств измерения для проведения поверки осуществляется в соответствии с поверочными схемами. Основные положения о поверочных схемах приведены в ГОСТ 8.061-80 «ГСИ. Поверочные схемы. Содержание и построение».

3.4. Методика проведения поверки

Методика поверки металлической измерительной линейки по ГОСТ 427-75 [8] приводится в соответствии с МИ 2024-89 [9].

3.4.1. Операции, которые должны быть выполнены при проведении поверки:

1. внешний осмотр, определение метрологических характеристик;

2. установление просвета между поверочной плитой и плоскостью линейки;

3. определение отклонения от прямолинейности торцевых граней линейки;

4. проверка отклонения от перпендикулярности торцевых граней к продольному ребру;

5. определение шероховатости поверхности торцевых граней линейки;

6. измерение длин миллиметровых и сантиметровых штрихов шкалы;

7. проверка отклонения от номинального значения длины шкалы линейки и расстояния между любым штрихом и началом или концом шкалы линейки.

3.4.2. Условия поверки и подготовка к ней

3.4.2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены условия:

• температура окружающего воздуха в помещении должна быть 20±5°С;

• изменение температуры окружающего воздуха в течение одного часа не должно превышать более 2°С.

3.4.2.2. Перед проведением поверки линейка должна быть протерта салфеткой, слегка смоченной бензином, и выдержана на рабочем месте не менее 1 часа.

3.4.2.3. Протирку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-74.

3.4.2.4. Соблюдаются правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями.

3.4.3. Проведение поверки

3.4.3.1. При внешнем осмотре должны быть установлены:

• добавочные миллиметровые деления за последней сантиметровой отметкой шкалы;

• отверстия для подвешивания линейки;

• числовые обозначения, указывающие расстояние в сантиметрах;

• антикоррозионное покрытие;

• четкость штрихов и цифр;

• правильность нанесения маркировки (штрихи должны доходить до продольного ребра линейки).

Внешний осмотр проводят без применения дополнительных средств.

3.4.3.2. Определение метрологических характеристик

1. Для определения просвета между поверочной плитой и плоскостью линейки на поверочной плите класса точности 2 по ГОСТ 10905-86 располагают линейки шкалой вверх. Просвет по всей длине линейки измеряют щупами (набор № 1 класса точности 2 по ТУ 2-034-225-87).

Просвет между поверочной плитой и плоскостью линейки, наложенной на плиту, не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 427-75.

2. Для определения отклонения от прямолинейности торцовых граней линейку помещают на поверочную плиту (класса точности 2 по ГОСТ 10905-86) торцевой гранью и щупами (набор № 1 класса точности 2 по ТУ 2-034-225-87), номинальные размеры которых равны допускаемому отклонению от прямолинейности, и измеряют зазор.

Отклонение от прямолинейности торцовых граней линейки не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 427-75.

3. Отклонение от перпендикулярности торцовых граней к продольному ребру определяют угломером (тип УН по ГОСТ 5378-88).

Отклонение измеренного угла не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 427-75.

4. Шероховатость поверхности торцовых граней линейки определяют визуально сравнением с образцами шероховатости (по ГОСТ 9378-75) или деталями-образцами (с параметром шероховатости R_a = 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73).

Шероховатость должна соответствовать требованиям ГОСТ 427-75.

5. Длина миллиметровых и сантиметровых штрихов шкалы определяется в начале, середине и в конце шкалы линейки штангенциркулем типа ШЦ-II по ГОСТ 166-89. Измеряют длину не менее трех штрихов на каждом выбранном участке линейки.

Отклонения длины штрихов шкалы линейки от номинального значения не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427-75.

6. Отклонение от номинального значения длины шкалы линейки и расстояния между любым штрихом и началом или концом шкалы линейки определяют методом сравнения с брусковой штриховой мерой длины типа IV по ГОСТ 12069-78, аттестованной в соответствии с ГОСТ 8.020-75 в качестве образцово-штриховой меры 3-го разряда или контрольной линейки типа КЛ. Измерение расстояния между любым штрихом и началом или концом шкалы линейки проводят не менее двух раз в трех равномерно распределенных по шкале точках для линеек 150 или 300 мм и в пяти – для линеек 500 и 1000 мм. За результат измерений в каждой точке принимают среднее арифметическое значение.

3.4.4. Оформление результатов поверки

1. Положительные результаты поверки металлических линеек оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 427-75.

2. Металлические линейки, не соответствующие требованиям, установленным ГОСТ 427-75, к выпуску и применению не допускаются.