3. Фотоцинкографский способ изготовления печатных форм. (фотохимический)

Его сущность заключается в том, что часть формного материала удаляется химическим путем , а именно травлением в кислоте. Например, на цинковой пластине, покрытой светочувствительным эмуль­сионным слоем, создается зеркальное изображение текста или ил­люстрации. Если форма готовится для высокой печати, то штрихи покрываются кислотостойким лаком, а пробельные участки не защища­ются от воздействия кислоты.

В результате травления в кислоте не защищенные участки формного материала удаляются. После травления форма проходит окончательную доводку, при которой механическим способом удаляются излишки про­бельного материала.

Признаки оттисков, выполненных с форм, изготовленных фотоцинкографским способом.

-края штрихов имеют неровную, изъеденную форму;

-отсутствие мелких элементов;

-наличие в крупных штрихах незапечатанных участков;

-слитное изображение отдельных деталей изображения.

4. Фотополимерный способ.

При этом используется свойство некоторых полимерных материа­лов задубливаться под действием УФ-излучения. Сущность этого спо­соба заключается в том, что сначала на фотопленке изготавливается фотографическое изображение будущей печатной формы, которое затем с помощью УФ лучей экспонируется на фотополимерный материал. Под действием УФ лучей прошедших через прозрачные участки пленки по­лимер задубливается и приобретает механическую прочность. Про­бельные участки фотополимерной печатной формы (не засвеченные УФ лучами) вымываются в процессе обработки формы в соответствующем растворителе. Данным способом могут быть изготовлены печатные формы для высокой и глубокой печати.

Разновидностью высокой печати является флексографическая (от лат. flexus - изогнутый) печать. Это способ ротационной высокой печати с применением эластичных резиновых или пластмассовых пе­чатных форм и анилиновых маловязких быстросохнущих красок. Этот вид печати используется для воспроизведения изображений на этике­точно-упаковочной продукции.

2. Плоская печать.

В форме для плоской печати печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости, но имеют разные физико-химические свойства,

которые при­даются им химическим путем в процессе изготовления формы. Печата­ющие элементы - олеофильные ( от лат. oleum - масло и filo - люб­лю), а пробельные гидрофильные.

Процесс печатания здесь основан на устойчивом избирательном смачивании пробельных элементов водой, а печатающих элементов - печатной краской.

При плоской печати печатающие и непечатающие элементы сопри­касаются с бумагой одновременно, поэтому бумага не деформируется.

Признаками плоской печати в оттиске являются:

-отсутствие рельефа на лицевой и оборотной стороне бумаги;

-относительно четкие и ровные края штрихов;

-равномерная окрашенность штрихов;

-малая толщина красочного слоя в штрихах, через красочный слой может просматриваться бумага;

-матовая поверхность красочного слоя.

При исследовании продукции отпечатанной с плоских типографских форм выделяют также такие признаки как: общая бледность изображения, наличие марашек (красочной сыпи) на пробельных элементах изображения. Однако эти признаки являются неустойчивыми, т.е. они могут и отсутствовать.

Основные разновидности плоской печати - литографская и офсет­ная.

В случае литографской печати изображение с формы переносится непосредс­твенно на бумагу. Поэтому в форме для литографской печати знаки имеют зеркальное изображение.

Своеобразие офсетного способа печати состоит в том, что изоб­ражение с печатной формы переносится не сразу на бумагу, а на промежуточную форму (офсетную резину), с которой затем переносит­ся на бумагу. В форме для офсетной печати знаки имеют прямое изображение.

Способы изготовления форм плоской печати – фотохимический и электрофотографический.

Фотохимический способ:

В качестве формного материала обычно используется металлическая фольга. Изображение с позитива переносится на металлическую пластину, покрытую светочувствительным слоем. Под действием света происходит дубление слоя на участках, соответствующих прозрачным местам пленки. После этого на поверхность пластины наносят краску и промывают в воде. Незадубленный слой смывается вместе с краской, а задубленные печатающие элементы остаются на поверхности формы. Затем форму дополнительно обрабатывают гидрофилизирущим раствором. В результате чего печатающие элементы притягивают краску, а пробельные ее отталкивают

.

Электрофотографический способ:

Электрофотографический включает в себя следующие стадии:

-фоторепродуцирование оригинала с получением скрытого электростатического изображения на фотополупроводниковом слое пластины;

-проявление этого изображения противоположнозаряженными частицами веществ;

-перенос полученного изображения электростатическим способом на формный материал;

-закрепление изображения на формном материале.

.

Форма офсетной печати монтируется на вращающемся цилиндре. При запуске печатающей машины форма вступает в контакт с увлажня­ющими валиками. Смачивающий водный раствор непрерывно поступает из специального резервуара через ряд валиков к формному цилиндру, который смачивает всю печатную форму за исключением участков, об­работанных водоотталкивающим составом. Затем красящий валик нано­сит на форму краску на масляной основе. Краска остается только на тех участках формы, которые не покрыты водным раствором. Изобра­жение с печатной формы переносится на офсетный цилиндр, представ­ляющий собой обрезиненный валик, который прижимаясь к печатной форме, воспринимает зеркальное красочное изображение. На послед­нем этапе бумага - листовая или рулонная - прокатывается обрези­ненным валиком с зеркальным красочным изображением, после чего на бумаге формируется окончательное прямое изображение.

Печатная форма офсетной печати испытывает относительно малое удельное давление при печати, поэтому она обладает высокой тира­жеустойчивостью. С одной такой формы можно изготовить до 1 000 000

оттисков.

Главной особенностью бумаги для офсетной печати является ее влагоустойчивость, поскольку печатная форма в процессе печатания увлажняется. Этим свойством обладает хорошо проклеенная бумага. У такой бумаги в процессе печатания исключается чрезмерная деформа­ция, отрицательно влияющая на качество изображения (особенно при многоцветной печати) и потеря прочности поверхности, приводящая к "выщипыванию" волокон, загрязнению формы.