2 Сущность процесса сварки. Классификация способов сварки. Современные способы сварки.

Сварка представляет собой процесс получения неразъемных соединений металлических деталей в узлы и конструкции (приварные фланцы и стальные трубы). По своей природе сварка является сложным и разнообразным металлургическим процессом. Образование сварных фланцевых соединений и узлов происходит в большинстве случаях в узкой зоне плавления соединяемых деталей трубопроводов с последующей кристаллизацией этих зон и образованием сварочного шва.

Широкое применение сварки объясняется ее технико-экономическими преимуществами (снижение стоимости продукции, снижение стоимости узлов соединительных деталей трубопроводов за счет возможности отказа от крепежных деталей, экономия металла и сокращение производственного цикла) по сравнению с другими способами соединения металлических деталей. Например, при переходе от клепанных конструкций к сварным, к замене тяжелых литых деталей более легкими – сварными. Сварка позволяет получать рациональные конструкции, используя различные профили сортового проката. Большую экономию дает также использование сварки при ремонтных работах, восстановление изношенных деталей и исправление брака отливок фланцев. Принято все существующие способы сварки делить на две большие группы:сварка плавлением и сварка давлением.

Сварка плавлением характеризуется соединением частей металла в жидком состоянии без приложения давления. При сварке давлением соединение частей металла в единое целое происходит под действием давления для осадки металла, остальные признаки, в том числе состояние металла, не принимаются во внимание. Приложение давления даже при наличии расплавления в зоне сварки позволяет отнести способ к группе сварки давлением, например, при электрической контактной сварки (точечной и роликовой шовной для соединительных деталей трубопроводов). Сварка, кроме того, подразделяется по виду энергии, используемой для нагрева металла при сварке. По этому признаку все способы сварки можно объединить в четыре основные группы: электрические, механические, химические и лучевые.

В зависимости от способа подачи пересадочного металла и флюсов к месту сварки, осадки деталей и управление источником теплоты различают способы сварки: ручной,полуавтоматический и автоматический. В механических способах сварки преобладающее значение имеет механическая энергия, которую используют при холодной, прессовой, кузнечной сварке, а так же сварке трением. При химических способах сварки для нагрева металла используется энергия экзотермических химических реакций, из которых наибольшее значение имеют газовая и тернитная.Сварка лучевая, или диффузионная, обеспечивает высокую частоту процесса, в которой источник энергии расположен на значительном расстоянии от объекта сварки. К лучевым относятся такие способы сварки, как электронно-лучевая, лазерная и другие.

3 Технология изготовления изделий из пластмасс. Литье пластмасс при низком давлении. Особенности изготовления изделий из пластмасс.

Наиболее распространенным технологическим процессом для переработки пластмасс является литье под давлением. При этом методе литья изделие производится путем впрыска под давлением расплавленного материала (пластмассы) в пресс-форму с последующим процессом охлаждения. Сырьем для литья пластмассовых изделий являются гранулированные термопласты, изделия из которых сохраняют возможность повторной переработки в дальнейшем, а также термореактивный порошок — при его переработке происходит необратимая реакция, приводящая к производству неплавкого материала, дальнейшая переработка которого невозможна. Отливка изделия образуется после подачи расплавленного материала через литниковые каналы в пресс-форму и последующей кристаллизации (остывания). Процесс производства изделия из пластмассы можно условно разделить на несколько важных, взаимосвязанных друг с другом этапов:

1. Проектирование и изготовление пресс-формы (основного формующего инструмента).

2. Исходя из требований к будущему изделию, производится подготовка и разработка рецептуры сырья для литья, смешивание материала с добавками и красителями.

3. Производится выбор метода переработки материала: • литье пластмасс под давлением; • литье с водяным паром; • литье с газом и т. д.

4. Непосредственно процесс литья.

5. Одним из основных требований к процессу литья изделия является соблюдение температурного и временного режимов, особенно на заключительном этапе изготовления — кристаллизации (остывании) изделия.

Процесс литья под давлением осуществляется на ТПА (термопластавтоматах) с применением главного формообразующего инструмента — пресс-формы. В зависимости от производственного плана компании и ассортимента продукции ТПА снабжаются необходимым количеством пресс-форм (как минимум одной). Пресс-форма — это устройство для изготовления изделий любой конфигурации и сложности для ТПА. Типовая пресс-форма состоит из матрицы (неподвижная часть) и пуансона (подвижная часть). Формирующие плоскости матрицы и пуансона являются негативным отпечатком внешней поверхности будущего изделия. Многоместная пресс-форма может служить для изготовления сразу нескольких деталей.В процессе литья под высоким давлением в формирующую полость подается материал через литниковую систему. Система выталкивания осуществляет съем уже готового изделия. Температура формы регулируется, как правило, водой, которая проходит через каналы охлаждения.