При табличному визначенні режимів різання за цим посібником осьова сила визначається з таблиці 3.6 (стор 59). За довідником [9] осьова сила визначається з карти с-5 (стор. 124 - 126).

За довідником [3] осьова сила визначається з карт 2.46, 2.47, 2.48, 2.49 (стор. 255-262). Поправочний коефіцієнт К_рм приведений в карті 2.53 (стор. 270-271)

Одержане значення осьової сили Р_о потрібно порівняти з фактичним зна-ченням осьової сили, яку може забезпечити механізм подачі верстата Р_{о факт.} (додаток, стор 175).

В разі Р_о > Р_{о факт.} необхідно відповідно зменшувати значення подачі.

При багатоінструментальній обробці осьову силу визначають для кожного інструменту, а сумарне значення порівнюють з паспортним.

При визначенні режимів різання за довідником [6] перевірка подачі шляхом визначення Р_о не проводиться.

Стійкість інструментів.

Призначається з таблиці 3.5 (стор 57), додатку Д.2.11 (стор. 462) [3], по таблиці 30 (стор. 279, 280) [10], карті С-3 (стор. 114) [9] або таблицях 1, 2 (стор. 97, 98) [6]. При багатоінструментальній обробці потрібно враховувати рекомендації таблиць 7, 8 (стор. 264) [10], карти С-3 (стор. 114) [9] та таблиць 1, 2, 3 (стор. 97 - 99) [6].

Швидкість різання.

При аналітичних розрахунках за довідником [10] визначається за формулою:

- для свердління (м/хв.); (3.2.5)

- для розсвердлювання, зенкерування та розвертування

(м/хв.). (3.2.6)

Значення постійної С_v та степеневих показників визначаємо з таблиці 28 та 29 (стор. 278, 279) [10].

Поправочний коефіцієнт:

К_v = К_mv · K_iv · K_lv (3.2.7)

K_mv – коефіцієнт, який враховує залежність швидкості різання від влас-тивостей матеріалу заготовки, визначається з таблиці 1 – 4 (стор. 261 - 263) [10];

K_iv – коефіцієнт, який враховує властивості матеріалу інструменту, виз-начається з таблиці 6 (стор. 263) [10];

K_lv – коефіцієнт, враховуючий глибину отвору, таблиця 31 (стор. 280) [10].

При табличному визначенні режимів різання за цим посібником використовується таблиці 3.7, 3.8, 3.9 (стор. 62 - 64).

За довідниками [9] або [6] слід використовувати карту С-4 (стор. 115 - 123) [9] або карти 42 – 85 (стор. 105 - 150) [6],за довідником [3] швидкість різання визначається з карт 2.46, 2.47, 2.48, 2.49 (стор. 255-262). Поправочні коефіцієнти приведені в карті 2.53 (стор. 270-276).

Таблиця 3.6

Осьова сила Ро

Для свердління, розсвердлювання і зенкерування Р_о = Р_{о табл} К_р

Діаметр отвору мм до	Сталь						Чавун							Алюмінієві сплави
	Ро табл в Н для свердління при s в мм/об
	0,1	0,16	0,2	0,3	0,4	0,5		0,1	0,16	0,3	0,4	0,5	0,6		0,1	0,2	0,4	0,6	0,8
3 4 6 8 10 12 16 20 25 32	- 700 1100 1450 1800 2150 2800 3500 4500 5700	- - 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6200 8000	- - - 2350 2900 3500 4700 5800 7300 9200	- - - - 3900 4650 6200 7700 9700 12400	- - - - - - 7500 9500 1800 5100	- - - - - - - 1100 1370 1770		250 350 550 700 900 1100 1400 1800 2200 2900	- - 800 1100 1300 1500 2100 2600 3200 4200	- - - 1750 2150 2600 3400 4300 5400 6900	- - - - 2750 3300 4300 5500 6800 8800	- - - - - - 5200 6500 8100 10400	- - - - - - - 7500 9450 12000		170 230 350 500 650 750 1000 1300 1700 2200	- 350 550 800 1000 1200 1600 2100 2700 3600	- - - 1200 1500 1900 2600 3300 4300 5600	- - - - 2000 2400 3400 4300 5500 7200	- - - - - 3000 4100 5200 6700 8800

При обробці твердосплавними свердлами вводити додатковий коефіцієнт 1,3.

t, мм до	Сталь								Чавун
	Ро табл в Н для зенкерування при s в мм/об
	0,2	0,3	0,4	0,6	1,0	1,5	2,0	2,5		0,2	0,3	0,4	0,6	1,0	1,5	2,0	2,5
0,5 1,0 2,0 4,0	150 360 320 1880	190 460 1050 2420	240 560 1280 2950	300 720 1660 3800	440 1020 2340 5360	570 1330 3040 6980	690 1600 3670 8430	790 1850 4200 9700		130 300 700 1630	180 400 900 2100	200 480 1100 2560	260 630 1430 3300	370 880 2000 4640	500 1140 2620 6050	590 1380 3140 7250	680 1600 3640 8400

Поправочний коефіцієнт К_р для свердління і зенкерування

Сталь						Чавун				Сілумін		Дюралюміній
НВ до										σв , МПа, до
156	207	229	269	302	321	229	269	302	321	100	200	300	400	500
0,75	0,9	1,0	1,2	1,25	1,3	1,0	1,1	1,25	1,3	0,8	1,0	1,1	1,25	1,5

Діаметр свердла D, мм	Діаметр отвору до обробки	Сталь								Чавун сірий
		Ро табл в Н для розсвердлювання при s в мм/об
		0,2	0,25	0,32	0,4	0,5	0,63	0,8	0,4		0,5	0,63	0,8	0,1
30	10 15 20 15 20 30 20 30 40 30 40 50	245 168 99 325 245 99 415 245 99 415 245 99	285 198 116 385 285 116 485 285 116 485 285 116	335 230 137 450 335 137 570 335 137 570 335 137	395 270 160 530 395 160 670 395 160 670 395 160	465 320 189 620 465 189 790 465 189 790 465 189	540 375 220 736 540 220 930 540 220 930 540 220	640 440 260 860 640 260 1090 640 250 1090 640 250	260 182 112 340 260 112 420 260 112 420 260 112		280 200 123 370 280 123 460 280 123 460 280 123	310 220 135 405 310 135 500 310 135 500 310 135	340 240 148 445 340 148 550 340 148 550 340 148	370 265 162 490 370 162 600 370 162 600 162 162
40
50
60

Поправочний коефіцієнт К_р для розсвердлювання

Сталь, σв до						Чавун сірий, НВ до
420	530	670	830	1050	>1050	164	220	>220
0,6	0,7	0,85	1,0	1,2	1,4	0,85	1,0	1,2

Після визначення швидкості різання знаходиться число обертів шпинделя:

(об/хв.)

Одержане число обертів потрібно скорегувати по паспорту верстата.

Після цього потрібно визначити дійсну швидкість різання:

(м/хв.)

Для перевірки можливості роботи з визначеною швидкістю різання необхід-но визначити потужність різання.

При аналітичних розрахунках за довідником [10] спочатку визначається обертовий момент опору:

- для свердління М_об. = 10 · С_м · D^q · S^y · K_p (Н · м); (3.2.9)

- для розсвердлювання та зенкерування М_об. = 10 · С_м ·t^x · S^y · K_p (Н · м). (3.2.10)

Постійна С_м та показники степенів визначаються з таблиці 32 (стор. 281) [10]. Коефіцієнт К_р = К_мр (визначений при розрахунку осьової сили Р_о).

Потужність різання визначається за формулою:

(кВт) (3.2.11)

При табличному визначенні режимів різання за цим посібником потужність різання визначається з таблиці 3.10 (стор 65).

За довідниками [9] або [6] потужність різання визначається з карти С-6 (стор. 126 - 128) [9] або з карт 43 – 84 (стор. 106 - 149) [6].При роботі з довідником [3] використовуються карти 2.46, 2.47, 2.48, 2.49 (стор. 255-262) [3]. Поправочні коефіцієнти вибираються з карти 2.53 (стор. 270, 271, 277) [3].

Після цього потрібно визначити розрахункову потужність верстата:

(кВт).

Одержане значення необхідно порівняти з фактичною потужністю верстата, яка дається в паспорті верстата (додаток, стор. 175). Там же вибирається коефіцієнт корисної дії верстата η. В разі, якщо N > N_факт. необхідно відповідно зменшувати швидкість різання.

При багатоінструментальній обробці потужність потрібно визначити для кожного інструменту, а сумарне значення потужності порівняти з фактичним.

Основний технологічний час.

Визначається за формулою: (3.2.14)

у – величина врізання та перебігу інструменту (табл. 3.11, стор.66).

Таблиця 3.7