- •Введение
- •Основы нормы взаимозаменяемости Взаимозаменяемость, принципы взаимозаменяемости
- •Основные понятия, термины по допускам и посадкам
- •Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений. Единая система допусков и посадок (есдп)
- •Система ост
- •Стандартизация точности подшипников качения
- •Стандартизация точности геометрических форм и расположения поверхностей. Шероховатость поверхностей
- •Стандартизация точности резьбовых соединений
- •Стандартизация точности шпоночных и щлицевых соединений
- •Стандартизация точности цилиндрических зубчатых колёс и передач
- •I. Норма кинематической точности.
- •II. Плавность работы передачи.
- •III Контакт зубьев в передаче
- •IV Виды сопряжения зубьев колёс в передаче
- •Моделирование размерных цепей
- •Основы технических измерений Гладкие калибры и их допуски
- •Механические измерительные приборы и инструменты
- •Средства для измерения резьб, углов, шлицев, зубчатых колес
- •Литература
- •Оглавление
- •Аннотация
Система ост
А – основное отверстие, В – основной вал.
Посадки с зазором.
С - скользящая, Д - движения, Х - ходовая, ТХ – тихоходовая, Л – легкоходовая, Ш – широкоходовая.
Переходные посадки.
Т- тугая, Г – глухая, П – плотная, Н – напряжения,
Посадка с натягом.
Гр – горячая, Пл – легкопрессовая, Пр – прессовая, Пр1 – прессовая 1, Пр2 – прессовая 2, Пр3 – прессовая 3.
Классы точности. 1, 2, 2а, 3, 3а, 4, 5, 7, 8, 9, 10. – в порядке убывания точности.
Обозначение на чертежах.
30
сопряжение вала с отверстием в системе
отверстий третьего класса точности.
Отв.30А3, вал 30С3.
40
сопряжения вала с отверстием в системе
вала
Отв. 40 Х5, вал 40 В5.
Второй класс является самым распространенным, поэтому его разрешают на чертежах не обозначать.
50 A/T.
50А отверстие второго класса точности. 50Т вал второго класса точности.
60
Отверстие 60А5. Вал 60С3.
Контрольные вопросы
Что такое система допусков и посадок?
Как обозначаются на чертежах поля допуска основного отверстия и основного вала? Как расположены поля допусков этих деталей?
Как образуются посадки в системе отверстия и в системе вала?
Что такое квалитет точности и сколько их существует?
В чем причины изучения системы ОСТ в настоящее время?
Стандартизация точности подшипников качения
Классы точности подшипников
Работоспособность подшипников качения зависит в большей степени от точности обработки. Основными показателями являются точность формы и размеров наружного кольца, внутреннего кольца, тел качения. В зависимости от перечисленных показателей все подшипники делятся на 5 классов точности: 0,6,5,4,2 – в порядке повышения точности. В машиностроении при средних нагрузках и скоростях применяются нулевой или 6-ой класс точности. При высокой частоте вращения применяют пятый и четвертый, и для особо точных приборов 2 класс. Классы точности указывается перед обозначением подшипника (6 –205) кроме 0
Допуски подшипников качения
Посадка наружного кольца подшипника в отверстие корпуса осуществляется в системе вала.
Посадка внутреннего кольца на вал осуществляется в системе отверстия, но в отличие от общепринятой системы отверстия, где поле допуска расположено в тело детали, поле допуска внутреннего кольца располагается в противоположную сторону.
Рисунок 13
Это дает возможность получить большое количество посадок с гарантируемым натягом. (переходные посадки стали посадками с натягом).
Для сокращения номенклатуры подшипников качения значение предельных отклонений зависит только от размера и класса точности подшипников и не зависит от характера сопряжения подшипника с корпусом и валом.
Для сопряжения с наружным кольцом подшипника 0-6 класса точности применяются следующие поля допусков отверстий. IS7;Н7,N7,К7,М7.
Для сопряжения с внутренним кольцом подшипника 0;6 класса точности применяются следующие поля допусков валов, n6, k6, m6, h6, js6.
Обозначение посадок подшипников на чертежах
На чертежах, сборах деталей рядом с номинальным размером делают условные обозначения, поля допуска только той поверхности, которая сопрягается с подшипником или обрабатывается для сопряжения с ним.
Рисунок 14
Выбор посадок подшипников
Посадки выбирают по специальным таблицам в зависимости: от типа и размера подшипника, роликоподшипники садятся плотнее, чем шарикоподшипники, крупные плотнее, чем мелкие.
- В зависимости от режима работы; чем больше нагрузка, тем плотнее посадка,
от условия монтажа и эксплуатации, учитывается равномерность износа, температурная деформация,
какое кольцо вращается; вращающиеся кольца по неподвижным посадкам, не вращающиеся по более свободным.
От вида нагрузки:
а) местная нагрузка, когда неподвижная нагрузка относительно кольца, (соединение с зазором или незначительным натягом)
б) циркуляционная нагрузка, когда вращающаяся нагрузка относительно кольца (неподвижное соединение с деталью)
в) колебательная нагрузка, когда в продолжение одного оборота нагрузка меняет величину и направление (плотное соединение с деталью)
Контрольные вопросы
Какие классы точности подшипников вам известны?
Какая система – отверстия или вала – используется для сопряжения втулки с наружным кольцом подшипника?
Какие виды нагружения подшипников существуют?
