Работа системы охлаждения

Разгерметизация системы для контроля показателей температуры и давления, а также сбора хладагента.

Для стабильной работы и длительного срока службы в герметичном замкнутом контуре системы охлаждения должно присутствовать минимальное количество примесей, то есть влаги, посторонних газов и пыли. Во время сервисных и ремонтных работ следует учитывать этот факт и принимать соответствующие меры. Перед проведением ремонтных работ, особенно если для этого требуется разгерметизация системы, стоит убедиться, что остальные компоненты контура полностью исправны и работоспособны.

Если первичный осмотр системы указывает на необходимость разгерметизации, следует выполнить следующее:

• Для отслеживания показателей температуры и/или давления и соединений датчиков, необходимо поместить прокалывающие щипцы, соединенные с шлангами хладагента, на питающую трубку компрессора (см. рис. 1)

• Для замены хладагента следует поместить щипцы (см. рис. 2) непосредственно на поверхность фильтра-осушителя (со стороны области высокого давления). Это позволяет собирать хладагент как со стороны нагнетания, так и со стороны всасывания. Кроме того, при механической блокировке капиллярной трубки хладагент переходит из области высокого давления в область с низким давлением.

После удаления хладагента из системы следует разрезать капиллярную трубку в области фильтра-осушителя (на расстоянии примерно 3 см от фильтра). Труборез следует применять осторожно, чтобы не деформировать трубку и избежать возникновения неровностей.

Если длина трубки конденсатора позволяет, при помощи трубореза можно отрезать и фильтр-осушитель.

Эта операция позволит удалить остатки влаги вместе с фильтром-осушителем.

Если длина трубки конденсатора не позволяет отделить фильтр-осушитель:

В целях обеспечения безопасности необходимо с помощью трубореза перерезать фильтр в области вывода. Удалить фильтр и тщательно прочистить стальную трубку вывода конденсатора с помощью проволочной щетки. (1) Паяльная горелка (2) Фильтр-осушитель (3) Удаляемая часть фильтра (4) Кусачки (труборез) (5) Место обреза капиллярной трубки,описанное ранее

После этого к зажиму на питающей трубке подключается баллон с сухим азотом (N₂).

Регулятор давления на баллоне с азотом устанавливается на показатель в 6 бар.

Через капиллярную трубку азот попадает в питающую трубку, компрессор, испаритель и конденсатор.

Продувка системы сухим азотом (n2)

Азот поступает в отрытую трубку конденсатора (ранее соединявшуюся с фильтром-осушителем) и капиллярную трубку. У обоих концов следует установить коллектор или держать тряпицы, т.к. оставшийся в компрессоре хладагент может выйти вместе с азотом. Азот продувает систему и «забирает» всю оставшуюся влагу. Процесс продувки также помогает устранить помехи внутри трубопровода.

Следует спланировать ремонтные работы так, чтобы система не находилась в разгерметизированном состоянии дольше 10-15 минут.