6.5. Механизмы главного движения и подачи.

Число оборотов шпинделя без перебора и с перебором, величины продольной и поперечной подач, шаг нарезаемой резьбы указаны на табличках передней бабки и коробки подач.

7.Типы токарных резцов

Проходные резцы – прямые и отогнутые, правые и левые предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Отогнутые резцы (см. рис. 5). более универсальны (они позволяют обрабатывать торцовые поверхности)

Проходные упорные резцы (рис. 2.1) – правые и левые; предназначены для обтачивания ступенчатых деталей, подрезки торцов, буртиков, угол φ=90˚.

Рис. 5. Проходные резцы.

Рис. 6 Подрезные резцы

Подрезные резцы (рис. 6) – предназначены для обтачивания ступенчатых деталей (в том числе с большим отношением длины к диаметру), подрезки торцов, буртиков; углы φ≈100˚, φ₁ ≈10˚.

Расточные резцы – предназначены для увеличения диаметра предварительно подготовленных отверстий. Подразделяются на: расточные для расточки сквозных отверстий (рис. 7,а), для расточки глухих отверстий (рис. 7.б).

Стержневые расточные инструменты подразделяют на короткие, длинные. Применяют для растачивания отверстий при вращении обрабатываемой заготовки.

Корпус резца изготавливают из круглого стержня с отогнутой рабочей частью (резец оснащается пластиной твердого сплава). Установку и крепление резца на станке осуществляют с помощью пружинящей колодки.

Рис. 7. Расточные резцы

Резцы для прорезных и отрезных работ – предназначены для прорезания канавок и отрезки (рисунок 8).

Рис. 8. Прорезные и отрезные резцы

Резцы резьбовые – предназначены для нарезания метрических и дюймовых резьб.

Рис. 9. Резьбовой резец

8. Геометрия токарного проходного резца

Проходной токарный резец (рис. 10) состоит из стержня А и режущей части Б. Режущая часть называется головкой резца, а стержень – телом, или державкой. Головка резца образована тремя поверхностями, которые пересекаясь образуют режущие кромки.

Рис. 10. Элементы токарного резца:

А- стержень, Б – головка резца, 1 – передняя поверхность, 2 – главная задняя поверхность, 3 – вспомогательная задняя поверхность.

Передняя поверхность 1 – это поверхность, на которую сходит стружка в процессе резания. Главная задняя поверхность 2 – это поверхность головки резца, которая обращена к поверхности резания на детали. Вспомогательная задняя поверхность 3 – это поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки.

На головке резца различают две режущие кромки. Главная режущая кромка образована пересечением передней поверхности с главной задней. Вспомогательная режущая кромка образована пересечением передней поверхности с вспомогательной задней. Вершина резца представляет собой точку пересечения двух режущих кромок.

Режущая способность резца, его стойкость определяются как взаимным расположением поверхностей и кромок резца, так и их расположением относительно обрабатываемой детали. Положение поверхностей головки резца и режущих кромок определяется соответствующими углами. Для определения углов резца используют условные координатные плоскости: основную плоскость, плоскость резания и главную секущую плоскость.

Основная плоскость – это плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач (на рис. 6 основная плоскость совпадает с плоскостью чертежа).

Плоскость резания – это плоскость, которая проходит через главную режущую кромку резца касательно к поверхности резания.

Главная секущая плоскость А-А – это плоскость, пересекающая головку резца перпендикулярно к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Все три координатные плоскости взаимно перпендикулярны. В основной плоскости измеряют углы, характеризующие положение режущих кромок резца, которые называются углами в плане. В главной секущей плоскости измеряют углы, характеризующие положение передней и задней поверхностей резца (углы главного сечения).

Таким образом, различают две группы углов: углы в плане, то есть углы на виде сверху, и углы главного сечения.

К первой группе углов относятся главный угол в плане , вспомогательный угол в плане ₁ и угол при вершине резца (см. рис. 6).

Главный угол в плане характеризует положение главной режущей кромки и определяется как угол между проекцией этой кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Рис. 11. Геометрия токарного резца

Вспомогательный угол в плане ₁ характеризует положение вспомогательной режущей кромки и определяется как угол между проекцией этой кромки на основную плоскость и направлением, обратным направлению подачи.

Угол при вершине резца - это угол между главной и вспомогательной кромками. Чем больше угол, тем меньше шероховатость обработанной поверхности, лучше условия отвода тепла от зоны резания, однако выше усилие резания, воздействующее на заготовку и резец. В связи с эти углы , и ₁ выбираются оптимальными в зависимости от условий обработки детали, обрабатываемого материала и т.п. Углы в плане связаны между собой зависимостью + .

К второй группе углов главного сечения относятся передний угол , задний угол , угол заострения и угол резания .

Передний угол характеризует положение передней поверхности резца и определяется в главном сечении как угол между следом передней поверхности и следом основной плоскости. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, снижается усилие резания. Однако увеличение переднего угла понижает прочность главной режущей кромки резца, увеличивает износ вследствие выкрашивания, ухудшает условия теплоотвода от зоны резания. Поэтому величина переднего угла выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и материала режущей части резца и находится в основном в пределах от 5 до . В некоторых случаях, например, при обработке высокопрочных материалов или при обработке с повышенными скоростями резания передний угол выбирают отрицательным до , что позволяет улучшить теплоотвод от зоны резания и повысить прочность резца.

Задний угол характеризует положение главной задней поверхности и следом плоскости резания. Задний угол снижает трение между главной задней поверхностью резца и поверхностью резания заготовки. Чем больше этот угол, тем меньше трение, однако падает прочность резца и ухудшается теплоотвод. Поэтому в зависимости от величины подачи и механических свойств обрабатываемого материала задний угол выбирают в пределах от 6 до .

Угол заострения характеризует взаимное положение передней и задней поверхности резца и определяется в главном сечении как угол между следами этих поверхностей.

Угол резания - это угол между следами передней поверхности и плоскости резания. Между углами главного сечения справедливы следующие зависимости: