Тема 6 Складская логистика и управление запасами (практическое занятие)

Цель занятия: получение знаний по организации логистического процесса на складе и выборе систем управления запасами с учетом интенсивности движения материального потока. Приобретение навыков в расчете параметров систем управления запасами.

Вопросы к занятию:

1. Склады в логистике: понятие, классификация, основные функции. Роль складов в логистике

2. Определение оптимального количества складов в системе распределения

3. Принятие решения по месту расположения склада на обслуживаемой территории

4. Исследование операций в складской логистике

5. Логистический процесс на складе и его основные этапы

6. Определение оптимального размера партии закупки

7. Система управления запасами с фиксированным размером заказа

8. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

9. Система с установленной периодичность пополнения запасов до постоянного уровня

10. Система управления товарными запасами «Минимум – максимум»

11. Управление запасами с применением анализа АВС и ХYZ

Практические задания:

1. Выбор варианта склада производственной компании"

Компания «Провинция» держит пивоваренный завод и разливает пиво в кеги и РЭТ-бутылки, которые пакует в блоки по восемь штук. Кеги до поступления в розничную торговлю должны храниться при температуре ниже 15 ⁰С. Пиво в РЭТ-бутылках не нуждается в охлаждении во время транспортировки или хранения. Отделу логистики компании предстоит решить: использовать для хранения кегов и РЭТ-бутылок разные склады или разместить их на одном складе, но организовать хранение кегов в условиях контролируемого температурного режима.

Исходные данные для расчетов представлены ниже в виде таблиц 10, 11, 12.

Таблица 10

Еженедельный объем сбыта

Еженедельный сбыт пива	Кеги, шт.	Упаковок РЭТ-бутылок, шт
	300	5000

Таблица 11

Технико-экономические показатели транспорта, используемого в процессе сбыта

Вид транспортного средства	Вид упаковки		Транспортные расходы для полной транзитной нормы, д. у. е.
	Кеги, шт	Упаковок РЭТ-бутылок, шт
Рефрижератор	72	-	550
Неохлаждаемый трейлер	-	400	400
Частично охлаждаемый трейлер	36	200	500

Таблица 12

Складские издержки, д. у. е. /неделя

Вид склада	Постоянные издержки	Переменные издержки
Склад хранения пива в РЭТ-бутылках	1250	2500
Склад хранения пива в кегах	2500	1600
Консолидирующий склад	3500	3200

На основе данных о величине спроса и недельных расходах определить, какой вариант выгоднее для компании по уровню общих издержек – хранение на раздельных складах или на одном консолидирующем складе.

2. Определение месторасположения распределительного центра торговой сети методом центра тяжести

Для определения местоположения регионального распределительного центра (РРЦ) используются следующие методы:

1) эвристический;

2) метод полного перебора;

3) метод пробной точки;

4) метод центра тяжести.

Суть метода «центра тяжести» состоит в том, что на карту местности, обслуживаемом региональным распределительным центром (РРЦ) наносят дислокацию потребителей и поставщиков, с указанием объема поставок и транспортных издержек, а затем вычисляют координаты местоположения РРЦ, при этом центр тяжести для сети определяется по формулам 1 и 2:

X = ΣVi·Ri·Xi/ [ΣVi·Ri], Y = ΣVi·Ri·Yi/[ΣVi·Ri], (1)

где: V_i - количество товара (в т), поступающее в (или отправля­емое из) i-ой точки;

R_i - транспортный тариф (тыс. руб./ т* км) на перемещение груза Vi;

X_j,Y_i - координаты i-ой точки;

X, Y - координаты предприятия, для которого необходимо выб­рать место размещения.

Суммарные расходы на транспортировку в (из) РРЦ будут составлять:

C=ΣVi·Ri·K[(Xi-X)2+(Yi-Y)2]½, (2)

где К – масштабный множитель, К=1.

Данный метод проиллюстрируем примером размещения РРЦ с учетом поставки товаров от двух производителей и доставки товаров трем потребителям. Данные приведены в таблице 13.

Таблица13

Данные для определения местоположения РРЦ

№ п/п	Точка (i)	Товар	Суммарный вес груза Vi,т	Издержки на транспорт (руб./т·км)	Yi	Xi
1	2	3	4	5	6	7
1	P1	A	2000	5,0	3	8
2	P2	В	3000	5,0	8	2
3	M1	A+B	2500	7,5	2	5
4	M2	A+B	1000	7,5	6	4
5	M3	A+B	1500	7,5	8	8

Необходимо определить местоположение РРЦ и определить расходы по доставке потребителям товаров из РРЦ.

3. Расчет параметров систем управления запасами

Выбрать систему управления запасами для товаров группы А и В по данным, полученным в результате решения задания темы №2. Рассчитать параметры для выбранных систем управления запасами.

Методические указания к решению задачи

Расчет параметров основных систем провести в соответствии с данными из таблицы 14 и таблицы 15. Количество рабочих дней в году принять за N = 320 дней; i = 100 руб./шт.; А = 250 руб./шт.

Гарантийный запас рассчитать на основе среднеквадратичного отклонения σ.

Таблица 14

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Показатели	Порядок расчета
1	2
1. Потребность в товаре, шт.	S
2. Оптимальный размер заказа, шт.	ОРЗ
3. Время поставки, дни	4
4. Возможная задержка поставки, дни	2
5. Ожидаемое дневное потребление, шт.\день	[1]/N
6. Срок расходования заказа, дни	[2]/ [5]
7. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	[3] х [5]
8. Максимальное потребление за время поставки, шт.	{ [3] + [4] } х [5]
9. Гарантийный запас, шт.	σ
10. Пороговый уровень запаса, шт.	[9] + [7]
11. Максимальный желательный запас, шт.	[9] + [2]
12. Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	{[11] – [10]}/ [5]

Таблица 15

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

Показатели		Порядок расчета
1		2
1.Потребность, шт.		S
2. Оптимальный размер заказа, шт.		ОРЗ
3. Время поставки, дни		4
4. Возможная задержка поставки, дни		2
5. Ожидаемое дневное потребление, шт.\день		[1]/N
6. Интервал времени между заказами, дни		I = N/(S / ОРЗ)
7. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.		[3] х [5]
8. Максимальное потребление за время поставки, шт.	{ [3] + [4] ) х [5]
9. Гарантийный запас, шт.	σ
10. Максимальный желательный запас, шт.	[9] + [6] х [5]
11. Размер заказа, шт.	[10] – {[5] х [6]} + + [7]

Оптимальный размер заказа (ОРЗ) определяется по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторения заказа, с учетом годовой потребности в заказываемом товаре. Рассчитать ОРЗ по формуле Уилсона.

(1)

где ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.,

А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб./шт.,

S – потребность в заказываемом продукте, шт.,

i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.

Литература: основная – [1, 2]; дополнительная – [4, 6, 10, 12, 15].