1.Схема базирования заготовки и расчет погрешностей базирования

Заготовка базируется по внутренней цилиндрической поверхности в трех кулачковом самоцентрирующемся цанговой оправке. Так как цанга самоцентрирующийся погрешность на диаметральный размер равна нулю. Погрешность базирования будет только на линейные размеры, причем она равна допуску на размер между технологической н измерительной базами. В самоцентрирующемся трех кулачковом патроне погрешность базирования по диаметру исключается, она равна 0. Существует только линейная погрешность, которая равна допуску на размер Т.

2. Определение силы резания

При обработке заготовки, установленной на оправку с упором в торец, под действием составляющих силы резания Р_Z и Р_Y возможен сдвиг заготовки под действием силы Р_Z, который предотвращается силами трения, возникающими в местах контакта заготовки с боковыми поверхностями оправки.

Расчет режимов резания при фрезеровании.(т2, стр. 282)

Подача при черновом фрезеровании торцевыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали. (Т2, стр. 283, таб. 34)

S_z = 0,12 – 0,2 мм/зуб; принимаем

S_z = 0,16 мм/зуб.

t=2 мм

Скорость резания. (Т2, стр. 282)

;

Значение коэффициента и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании (Т2, Стр. 286, Таб. 39):

= 55; q = 0,45;х = 0,3;у = 0,2;u = 0,1;p = 0,1;m = 0,33.

Среднее значение периода стойкости T фрез (Т2, стр. 290, таб. 40)

Т = 180 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

,где

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала:

(Т2, стр. 261, таб. 1)

– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки. (Т2, стр. 263, таб. 5)

– коэффициент, учитывающий материал инструмента. (Т2, стр. 263, таб. 6)

0,64 0,83 1 0,53

36 м/мин

Сила резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании – окружная сила, Н (Т2, стр. 282)

;

Z – число зубьев фрезы.

n – частота вращения фрезы, об/мин.

Значения коэффициента и показателей степени в формуле окружной силы при фрезеровании. (Т2, стр. 291, таб. 41)

= 68,2;x = 0,86; y = 0,72; u = 1; q = 0,86; w = 0

38 об/мин

– поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости. (Т2, стр. 264, таб. 9)

= 0,86

= 1641 H

3. Расчет силы зажима

f- 0,2 - коэффициент трения; К - коэффициент запаса.

В зависимости от конкретных условий обработки заготовки на станке значение коэффициента запаса К определяется как произведение исходных коэффициентов:

К = , где

= 1,5 - гарантированный коэффициент запаса;

- учитывает вид технологической базы. Для черновых баз = 1,2; для чистовых = 1,0;

= 1,5 - учитывает увеличение силы резания при затуплении режущего инструмента;

= 1,2 - учитывает ударный характер нагрузки при обработке прерывистых поверхностей;

- учитывает стабильность зажимных сил. При ручном зажиме = 1,3; при механизированном зажиме = 1,0.

- учитывает удобство расположения рукояток в ручных зажимных устройствах. При удобном расположении рукояток и угле поворота их менее принимают = 1,0; при неудобном расположении рукояток и угле поворота последних на угол более , = 1,2;

- учитывается только при наличии моментов, стремящихся провернуть заготовку относительно зажимных и установочных элементов. Если заготовка установлена на технологические базы, имеющие ограниченную поверхность контакта с опорами (штыри, пластины), = 1,0. Если заготовка установлена на установочные элементы с большой площадью контакта (опорная шайба) может принимать значения до 1,5.

k = k₀ k₂ k₃ k_4;

k₀ = 1,5; k₂ = 1,5; k₃ = 1,2; k₄ = 1;

k = 1,5·1,5·1,2·1,0= 2,7.

H