- •Метрология
- •1. Дайте определение сертификации. Назовите порядок её провидения.
- •2. Какие формы подтверждения соответствия продукции установлены в рф
- •3. Перечислите категории нормативных документов в области стандартизации.
- •4. К какому виду соединений относится условное обозначение 50x2x9h/9g гост 6038-80 и по какому параметру принято центрирование?
- •5. Что означает условная запись на чертеже 9-8-7-Ba/VI гост 1643-81?
- •6. Чем определяется степень точности зубчатой передачи?
- •9. Предложите схему измерения отклонения от // оси отверстия относительно плоскости а в корпусной детали.
- •10. Нарисуйте схему измерения, если на чертеже указанно…
- •11. Сформулируйте по чертежу детали основные требования…
- •12. Постройте поля допусков следующих соединений ø , ø , ø .
- •7. Расшифруйте обозначение
- •8. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия до плоскости а в корпусной детали.
- •Материаловедение
- •1. Чугун сч20: расшифруйте марку сплава; назначение его в промышленности
- •2. Улучшение. Улучшаемы стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применения.
- •3. Сталь 40х и чугун сч 20. Расшифруйте марки и укажите назначение в промышленности
- •4. Азотирование стальных деталей. Сталь для азотирования; структура, свойства, назначение в промышленности.
- •5. Цементация. Цементуемые стали. Термическая обработка после цементации; структура, применение.
- •6. Назовите способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Чугун кч45-5, свойства, назначение, технология получения отливок.
- •8. Различие между чугунами и сталями по химическому составу, назначению и свойствам.
- •9. Чугун сч 20, кч45-5, вч-60-2; различие в структуре и свойствах, в технологии получения отливок.
- •10. Стали марок Ст4; 40; 40х, 40хнма, химический состав, термическая обработка, структура, назначение в промышленности.
- •Основы и Технология машиностроения
- •1. Какие базирующие поверхности используются при базировании детали в координатный угол.
- •2. Какие факторы влияют на выбор метода достижения точности исходного или замыкающего звена размерной цепи.
- •4. Какие степени свободы отнимает у детали двойная опорная база.
- •5. Какие степени свободы отнимает у детали установочная база.
- •6. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи.
- •11. Какова теоретическая схема базирования вала в центрах при обработке на токарном станке? Покажите на рисунке.
- •12. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи. Выявите конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер аδ.
- •13. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трех кулачковом самоцентрирующемся патроне. Дайте полное название баз.
- •14. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции.
- •17. Разработайте схему базирования заготовки корпусной детали, обеспечивающую при обработке отверстия "а": а) параллельность его оси относительно поверхностей "б", "в", б) точность размеров "г" и "е".
- •18. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •19. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных размерах составляющих звеньев.
- •Резание материалов
- •Техоснастка
- •Металлорежущие станки
- •Проектирование машиностроительного производства
- •Экономика
6. Назовите способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
Ответ: всего 3 способа: Поверхностная закалка. Закалка ТВЧ. Осуществляется индукционный нагрев поверхностного слоя с последующим быстрым охлаждением. После закалки - низкий отпуск (t = 150 -200 С). Применяется для сталей с углеродом более 0,3% (40, 45, 40Х и др.). химико-термическая обработка. Цементация - насыщение поверхностного слоя углеродом; температура цементации - 950 С. Применяется для сталей с углеродом меньше 0,3%. Цементируемые стали: 15, 20, 15Х, 20Х, 15ХН и др.После цементации обязательно проводится термическая обработка: закалка + низкий отпуск (150 -200 ). Азотирование. - насыщение поверхностного слоя азотом; температура азотирования - 550 , после него термическая обработка не нужна. Методы пластического деформирования (дробью в дробеструйных камерах)
7. Чугун кч45-5, свойства, назначение, технология получения отливок.
Ответ: КЧ45-5 - ковкий чугун (графит, присутствующий в структуре имеет хлопьевидную форму): в=450 Мпа, =5%.Отливку из ковкого чугуна получают в две стадии:1) получение отливки из белого чугуна;2) графитизирующий отжиг. Применяют для деталей сложной формы, но небольшой массы, работающих при небольших динамических нагрузках.
8. Различие между чугунами и сталями по химическому составу, назначению и свойствам.
Ответ: Стали и чугуны - это сплавы железа с углеродом. Стали - деформируемые сплавы, т.е. заготовки из них получают методами пластического деформирования: ковка, прокат, штамповка и т.п. Концентрация углерода до 2,14 % обладают хорошим сочетанием прочностных свойств и пластичностью. Применяются для изготовления различных деталей (валы, зубчатые колеса, пружины и т.п.). Чугуны - литейные сплавы, углерода более 2,14 % имеют хорошие литейные свойства и низкую пластичность. Применяются для изготовления корпусных деталей, рам и т.д.
9. Чугун сч 20, кч45-5, вч-60-2; различие в структуре и свойствах, в технологии получения отливок.
Ответ: СЧ20 - серый чугун; в структуре содержится графит пластинчатой формы; в=200 Мпа, меньше 1%. Получают медленным охлаждением отливки.КЧ45-5 - ковкий чугун (графит, присутствующий в структуре имеет хлопьевидную форму): в=450 Мпа, =5%; получают путем отжига отливок из белого чугуна.ВЧ60-2 - высокопрочный чугун; графит присутствует в структуре в шаровидной форме; в=600 МПа; =2%; получают добавлением магния в жидкий чугун (в ковш) перед разливкой.
10. Стали марок Ст4; 40; 40х, 40хнма, химический состав, термическая обработка, структура, назначение в промышленности.
Ответ: Ст 4 - конструкционная сталь обыкновенного качества, применяется для изготовления деталей строительных конструкций, используется без упрочняющей термической обработки, поставляется с гарантированными механическими свойствами.40 - 0,4% C;40X - 0,4% C; 1% Xr;40ХНМА - 0,4% C; 1% Xr; 0,5% Ni и Mo – высококачественная легированная конструкционная сталь. Стали 40, 40Х, 40ХНМА по способу упрочнения - улучшаемые стали. Детали из этих сталей подвергаются улучшению, включающему:1. Закалку (40 - охлаждение в воде, 40Х и 40ХНМА - в масле; структура - мартенсит);2. Высокий отпуск (t = 500 -600 C); структура сорбит. Применяется для деталей, работающих при динамических нагрузках и повышенных контактных напряжениях. Сталь 40 применяется для деталей небольшого сечения и простой формы; стали 40Х и 40ХНМА - большого сечения и сложной формы.