Тема: №3

Виды и порядок проведения аттестаций обслуживающего персонала

Аттестация слесарей

Первичное обучение проводится в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах (курсах), а также на курсах, по программам, согласованным с Ростехнадзором России.

Обучение делится на теоретическое и практическое. При подготовке новых рабочих практическое обучение предусматривает обучение в учебной мастерской и производственную практику на предприятии (в действующей котельной).

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке. Детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры по экономии материалов и энергии.

Аттестация проводится комиссией с участием инспектора Ростехнадзора. Лицам, прошедшим аттестацию, должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии и инспектора Ростехнадзора.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего газ, должна проводиться не реже 1 раза в 12 мес.

Внеочередная проверка знаний проводится:

а)при переходе на другое предприятие;

б)в случае перевода на обслуживание газового оборудования другого типа;

в)по решению администрации или по требованию инспектора ростехнадзора.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

При перерыве в работе по специальности более 12 мес. персонал, обслуживающий котлы, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков по программе, утвержденной руководством предприятия.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформляться приказом по цеху или предприятию.

Тема: №4

Виды и применение инструмента для опиливания и шлифования при выполнении слесарных работ

Инструмент для опиливания и шлифования

Напильники, предназначенные для опиливания поверхностей обрабатываемого металла, подразделяются на пять групп:

-общего назначения — для общеслесарных работ;

-специального назначения;

-надфили — для опиливания точных и мелких изделий;

-рашпили - для грубой обработки мягких материалов (металлов, кожи, резины и др.);

-машинные - для опиловочных станков.

При монтажных работах наиболее часто применяют напильники общего назначения с двойной насечкой.

Абразивный инструмент применяют для шлифовальных работ, затачивании инструмента и других целей.

Заводы выпускают круги шлифовальные плоские прямого профиля и фасонного профиля, головки шлифовальные, бруски шлифовальные, сегменты шлифовальные, круги шлифовальные плоские специального назначения при окружной скорости движения круга 50 м/с. Абразивный инструмент изготовляют из нормального электрокорунда, зеленого и черного карбида кремния.

Тема: №5

Виды и применение инструмента для резки металла при выполнении слесарных работ

Инструмент для резки металла

Металл режут ручным и механическим способами. Для резки листового материала толщиной до 0,5 мм пользуются ручными ножницами. Стуловые ножницы применяют для резки листов толщиной до 2 мм. Длина лезвия стуловых ножниц составляет 100-250 мм.

Резку металла чаще всего выполняют ножовками и труборезами.

Ножовка состоит из станка, ножовочного полотна, натяжного винта с барашками и рукоятки. Станки бывают цельные и раздвижные. Ножовочные станки с раздвижными рамками имеют наименьшую длину без ручки 230 и 335 мм. Ножовочные полотна закрепляют в ножовочных станках так, чтобы острия режущих зубьев были направлены на разрезаемый металл. Наибольшее распространение на практике получили более удобные раздвижные ножовки, которые позволяют устанавливать в них ножовочные полотна различной длины 150-400 мм.

Полотно натягивается с помощью переднего подвижного зажима поворачиванием барашка. Ножовочное полотно надо закреплять в станке так, чтобы зубья были направлены вперед и полотно во время работы не изгибалось. При резке ножовкой изделие крепко зажимают в тисках. Нажим на ножовку производят только при движении вперед. При обратном ходе зубья должны свободно скользить по поверхности металла. Не рекомендуется сильно нажимать ножовку при резке труб, когда распил изделия подходит к концу.

Рис. 3. Ножовки для резки металла: а — ножовка с передвижным станком; б - ножовка с раздвижным станком; в — установка полотна ножовки; г - положение ножовки при отрезании длинных полос; 1 — барашек; 2— станок; 3—рукоятка; 4— полотно; 5— правильное положение; 6- неправильное положение

При поломке одного зуба необходимо перед тем, как продолжать работу, сточить на точиле следующие два-три зуба. В противном случае зубья будут ломаться один за другим. При отрезании длинных узких полос полотно ножовки ставится перпендикулярно плоскости ножовочного станка.

Режущей частью трубореза являются стальные ролики или диски. Труборезы бывают с одним или несколькими режущими дисками (рис. 4). Наибольшее применение имеют трехроликовые труборезы. При работе труборез надевают на трубу, придвигают подвижный резец до соприкосновения со стенкой трубы и, поджав резец на 1/4 оборота, вращают труборез за ручку вперед и назад. После каждого оборота подвижный резец поджимают, продолжая вращение трубореза до окончания резки трубы. При резке роликами следят за тем, чтобы риски роликов совпадали, иначе линия отреза будет неровной.

Рис. 4. Труборезы: а — однороликовый, б — трехроликовый; 1 — ролик; 2— зажим: 3 — рукоятка

Место, разрезаемое труборезом, смазывается маслом или эмульсией для охлаждения роликов. Недостатком трубореза является наличие после резки им больших заусенцев, требующих дальнейшей опиловки торца трубы.

Кроме указанных ручных способов резки металла применяются и механизированные: с помощью механической ножовки, ленточных пил.