- •Содержание
- •Введение
- •1Патентный поиск
- •1.1 Патентное исследование и анализ его результатов
- •1.1.1Назначение, область применения, краткое описание объекта
- •1.1.2Регламент поиска на проведение патентного исследования
- •1.2 Отчет о проведении поиска
- •1.3 Патентная документация
- •2.1 Описание и анализ конструкции, принципа действия, рабочего процесса модернизации катка (до модернизации)
- •2 Специальная часть
- •2.2 Аналог, прототип традиционной модели – прицепной вибрационный rv-7-dd-01
- •2.3. Предлагаемый вариант модернизации катка
- •3 Расчет основных технологических параметров
- •3.1 Расчет производительности
- •3.2 Тяговый расчет
- •4 Сущность модернизации
- •5 Технико-экономическое обоснование модернизации
- •6 Техническое обслуживание
- •6.1 Общие указания
- •6.2 Виды и периодичность технического обслуживания
- •6.3 Порядок и содержание работ по техническому обслуживанию
- •7 Описание мер по безопасности эксплуатации машины
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложение
2.3. Предлагаемый вариант модернизации катка
Для повышения технико-экономических показателей и универсальности катка необходимо повысить его уплотняющую способность. Для достижения таких параметром можно увеличить массу катка, что приведет к повышению энергетических затрат, либо необходимо создать такую конструкцию машины, которая позволит при небольшой массе катка уплотнять грунт с таким же коэффициентом уплотнения как и более тяжелые катки. То есть, чтобы за первые 2-3 прохода каток уплотнял грунт лишь за счет статической нагрузки, а за тем увеличить ее за счет изменения центра тяжести(рис. 5).
Положение 1
Положение 2
Рама с кабиной управления 1, пригруза 2, подрамы 3, расположенных с двух сторон рамы гидроцилиндров 4 и 5, переднего вальца 6, заднего вальца 7, скребка заднего вальца 8, скребка переднего вальца 9 и силовой установки.Рисунок 5 – схема катка предлагаемой модернизации
По конструкции данная модель прототип ДУ-98, отличающаяся конструкцией, повышенной эффективностью и производительностью.
3 Расчет основных технологических параметров
3.1 Расчет производительности
Производительность дорожных катков пропорциональна их скорости движения. Однако для получения качественной укатки без сдвига материала и без образования волн необходимо двигаться со скорость 1,7…2 км/ч. При заключительных проходах разрешается двигаться со скоростью более 2,5 км/ч.
Производительность прицепных дорожных катков Q, м2/ч определяется по формуле
Q = L1∙H0∙(B-b)∙kB/(L1/v-tn)
где L1–длина укатываемого участка, м (принимаем L1=50 м);
H0–толщина уплотняемого слоя в плотном теле, м (принимаем H0=0,2м);
В– ширина вальца, м (В = 2 м);
b–ширина перекрытия укатываемой полосы при последующих проходах катка, м, b = 0,15…0,2 м, (принимаем b = 0,2 м);
v–рабочая скорость движения катка, км/ч (vср = 1250 м/ч);
kB– коэффициент использования катка по времени (kB = 0,8…0,9, принимаем kB = 0,8);
tn–время, затрачиваемое на поворот, ч (принимаем tn = 0,01 ч).
Q = 50∙0,2∙(2-0,2)∙0,8/(50/1250-0,01) = 480 м2/ч.
3.2 Тяговый расчет
При тяговом расчете катков исходят из следующих требований: сила тяги трактора должна быть равна или больше суммы сопротивлений, возникающих при работе катка в наиболее тяжелых условиях, т.е.
Ттр>
.
При работе катка возникают следующие сопротивления:
W1–сила сопротивления качению при передвижении катка по уплотняемому материалу;
W2– сила сопротивления, возникающая при преодолении подъемов;
W3–сила сопротивления инерции ускоренного или замедленного движения катка;
W4– сила сопротивления, возникающая при проходе катка на поворотах.
Таким образом, общее сопротивления катка определяется
= W1+W2+W3+W4.
Сила сопротивления при передвижении катка W1,, Н, определяется по формуле
W1 = f∙G,
где f - коэффициент сопротивления качению (принимаем f=0,15);[1]
G–вес катка (G = 80000 Н).
W1 = 0,15∙80000 =12000 Н.
Сила сопротивления, возникающая при преодолении подъема W2, Н, определяется по формуле:
W2 = G∙sinα= G∙tgα=G∙i,
где α– угол подъема дороги;
i–уклон дороги.
W2 = 80000∙0,25 = 20000 Н.
Сила сопротивления инерции ускоренного движения катка (при трогании катка) W3, Н, определяется по формуле
W3 = W3+W3,
где W3 - сила сопротивления инерции поступательно движущейся массы катка;
W3– сила сопротивления инерции вращающихся масс катка.
Сила сопротивления инерции поступательно движущейся массы катка W3, Н, определяется по формуле
W3 = (G/g)∙a,
где a– ускорение поступательного движения катка, м/с2,
a = Vp/tp
гдеVp– скорость разгона катка, м/с (принимают наибольшую скорость движения катка на данной передаче)
tp–время разгона катка, с (в зависимости от типа катка принимают от 2 до 5 с, tp=5).
a = 8/5 = 1,6 м/с2.
W3 = (80000/9,8)∙1,6=12800 Н.
Сила сопротивления инерции вращающихся масс катка W3, Н, определяется по формуле
W3 = z1∙(I1/r1)E1,
гдеz1–число ведомых вальцов;
I1–момент инерции ведомого вальца, Н∙м∙с2;
r1– радиус ведомого вальца, м;
E1– угловое ускорение ведомого вальца, рад/с2.
Из-за небольшой скорости катков силы сопротивления инерции вращающихся масс катка невелики и ими обычно пренебрегают.
Сила сопротивления движения катка на поворотах W4, H, определяется по формуле
W4 = k0∙G1,
где k0– опытный коэффициент, при движении катка по рыхлому щебню принимается k0= 0,3;
G1,- вес катка, приходящийся на ведомый направляющий валец.
W4 = 0,3∙80000 = 24000 Н.
= 12000+20000+12800+24000 = 68800 Н.
Потребную силу тяги тягача необходимо проверять по условию сцепления шасси с уплотняемым материалом.
Чтобы не было буксования тягача, необходимо выполнение условия
Tокр= ≤Gсц∙φсц,
где Gсц– вес тягача (Gсц=120000 Н);
φсц– коэффициент сцепления шасси с покрытием (принимаем φсц = 0,6).
Tокр=68800≤72000 Н.
По суммарной силе сопротивления и необходимой силе тяги определяют мощность N, Вт, необходимую для передвижения катка, по формуле
N = (Tокр∙v)/(3,6∙h),
где v - скорость движения катка, км/ч (v = 1,25км/ч);
h–общий КПД передач от двигателя к шасси.
N = (72000∙1,25)/(3,6∙0,4) = 62500 Вт.
