2.2. Расчёт теплообменника (дизельного топлива – нефть)

Принимаем исходные данные:

• нефть делим на два потока;

• температуру дизельного топлива берём из расчётов колонны, например t_ДТ - 300⁰С;

• температура дизельного топлива на выходе с теплообменников 60⁰С;

• температуру нефти на входе в теплообменники принимаем 25⁰С.

Составляем схему теплообмена:

300 ---------------- > 60 дизельное топливо

t_Х < ----------------- 25 нефть = 60 – 25 =35

Находим среднюю разность температур при передачи тепла в теплообменниках:

При \ находим в другом случае

[2.3*log(

Определяем количества тепла передаваемого потоком дизельного топлива.

Q = ДТ_ФР*( iдт – i⁶⁰), где

Энтальпия жидкого дизельного топлива при 60⁰С и 300⁰С и нефти при 25⁰С:

j = 4.187*(0.403*t + 0.000405*t²) / ;

Далее рассчитываем энтальпию на выходе из теплообменников:

i t_Х = i²⁵ + Q * КПД\ ДТ_фр, где

КПД – теплообменника выбранного по каталогам или справочникам.

Рассчитываем поверхность теплообмена:

Количество аппаратов на двух потоках: N = F\F_А.

2.3. Расчёт печи - подогрева нефти (отбензиненной нефти) в колонну к-2.

Рассчитываем тепловую нагрузку печи:

• для одноколонной схемы: Q_П = 100*(J_f – i_Т\О)* К_П

J_f – энтальпия сырья на выходе из печи ( известна из расчётов колонны К-2).

i_Т\О – энтальпия нефти после теплообменников (температура должна быть, перед печью в пределах 180-200⁰С).

• для двух колонной схемы: Q_П = (100 - Б_ф) * (J_f – i_К-1)

Б_ф – количество бензина отобранного колонной К-1.

i_К-1 – энтальпия отбензиненной нефти при температуре низа колонны К-1

Выбираем по каталогам тип печи, приводим в пояснительной записки характеристику печи и её размеры и КПД на различных видах топлива (газ, мазут).

Рассчитываем расход выбранного топлива по известной теплотворной способностью

Расход топлива В = Q_П * .

4. Список цитируемой литературы.

В списке указывается только та литература, на которую давались

Ссылки в Пояснительной записке.

В списке указывается порядковый номер, фамилия и инициалы автора (авторов), наименование книги, место издания, издательство, год изда­ния, число страниц,

Пример:

I. Нефти СССР: Справочник.- Т.2. - М..Химия, 1972. - 392 с.

2. Сарданашвили А.Г,, Львове А.И. Примеры и задачи по технологии переработки,нефти и газа. - М.:Химия, 1980. - 256 с.

3. Танвтаров М.А., Ахметшияа М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. Техно­логические расчеты установок переработки нефти.-М.:Химия,1987.-352 с.

4. Рудин М.Г., Драбкин А.Е. Карманный справочник нефтепереработ­чика. -М.: ОАО ЦНИИТЭнефтехим, 2004. - 332 с.

Приложение № 1.

Значение упругости паров.

Упругость паров компонента рассчитывается по формуле:

Р= 0,1* , где ,

t₁ – температура системы, t₂ – средняя температура компонента.

В1	Р1	В1	Р1	В1	Р1	В1	Р1	В1	Р1
2,0	244,34306	1,74	13,87612	1,48	2,89963	1,22	0,70050	0,96	0.06147
1,99	210,64232	1,73	12,84911	1,47	2,75847	1,21	0,65481	0,95	0.05400
1,98	182,23989	1,72	11,92028	1,46	2,62457	1,20	0,61114	0,94	0.04729
1,97	158,22127	1,71	11,07847	1,45	2,49738	1,19	0,56946	0,93	0.04127
1,96	137,84190	1,70	10,31393	1,44	2,37639	1,18	0,52972	0,92	0.03589
1,95	120,49361	1,69	9,61814	1,43	2,21615	1,17	0,49189	0,91	0.03111
1,94	105,67798	1,68	8,98363	1,42	2,15125	1,16	0.45592	0,90	0.02687
1,93	92,98527	1,67	8,40484	1,41	2,04633	1,15	0.52179	0,89	0.02312
1,92	82,07755	1,66	7,78301	1,40	1,94604	1,14	0.38944	0,88	0.01982
1,91	72,67525	1,65	7,33605	1,39	1,85009	1,13	0.35885	0,87	0.01693
1,90	64,54640	1,64	6,93845	1,38	1,75821	1,12	0.32997	0,86	0.01441
1,89	57,89793	1,63	6,52626	1,37	1,67014	1,11	0.30277	0,85	0.01222
1,88	51,36869	1,62	6,14593	1,36	1,58568	1,10	0.27718	0,84	0.01031
1,87	46,02378	1,61	5,79436	1,35	1,50462	1,09	0.25318	0,83	0.00867
1,86	41,34995	1,60	5,46875	1,34	1,42679	1,08	0.23072	0,82	0.00726
1,85	37,25186	1,59	5,16663	1,33	1,35203	1,07	0.20974	0,81	0.00606
1,84	33,64904	1,58	4,88578	1,32	1,28020	1,06	0.19019	0,80	0.00503
1,83	30,47337	1,57	4,62424	1,31	1,21117	1,05	0.17203	0,79	0,00423
1,82	27,66704	1,56	4,38023	1,30	1,14482	1,04	0.15519	0,78	0.00343
1,81	25,18087	1,55	4,15218	1,29	1,08105	1,03	0.13963	0,77	0,00286
1,80	22,97291	1,54	3,93866	1,28	1,01978	1,02	0.12528	0,76	0.00229
1,79	21,00729	1,53	3,73840	1,27	0,96092	1,01	0.11209	0,75	0,00190
1,78	19,25324	1,52	3,55025	1,26	0,90440	1,0	0.10000	0,74	0.00151
1,77	17,68436	1,51	3,37318	1,25	0,85016	0,99	0.08895	0,73	0.00123
1,76	16,27787	1,50	3,20627	1,24	0,79813	0,98	0.07889	0,72	0,00097
1,75	15,01412	1,49	3,04867	1,23	0,74826	0,97	0.06974	0,71	0,00078

Приложение № 2.

Коэффициент от типа тарелок и расстояния между тарелками - С = m*С_max

Тип тарелок	m
Желобчатые S – Образных элементов Клапанные Ситчатые (струйные)	0,8 1,0 1,15 1,20

Коэффициент С_max – зависящий от расстояния между тарелками.

Колонны	Расстояние между тарелками
	500мм	600мм	700мм	800мм
Отбензинивающие и атмосферные. Вакуумные. Стабилизаторы бензина.	- - 480	760 580 550	840 645 620	900 685 -

Приложение № 3.

Схема обвязки колонны предварительного испарения К-1.

Схема обвязки основной атмосферной колонны К-2.

Схема обвязки колонны стабилизации бензинов К-4.

Схема обвязки вакуумной колонны К-5.