Друкарські пасти

Паста типу "Гело" – однорідна, м’яка маса жовтуватого кольору, прозора в тонкому шарі. За складом – це суспензія стеарату алюмінію, парафіну в мінерально- му маслі. Вона надає фарбі пластичності, тому дає змогу готувати кольорові фарби для високого та офсетного друку без наповнювача. Окрім цього зменшує небажану липкість фарби, що усуває висмикування волокон паперу з недостатньо міцної по- верхні. Паста запобігає пилоутворенню при друкуванні. Рекомендується вводити 2 – 4% від маси фарби.

Пом’якшувальна паста – однорідна, м’яка прозора маса світло-жовтого кольо- ру, що складається з парафіну та мінерального масла. Легко змішується з фарбою, зменшує її липкість. Паста запобігає висмикуванню волокон паперу, поліпшує роз- катно-накатні властивості, практично не змінює інтенсивність і глянець фарб, Пасту використовують при друкуванні на крейдяному папері, її можна замінити звичайним технічним вазеліном.

Офсетна паста – однорідна маса світло-жовтого кольору, суміш вазеліну та парафіну в розчиннику для друкарських фарб. Вона легко змішується з фарбою, по- ліпшує її розкатно-накатні властивості та перехід офсетної фарби з форми на гумове полотно та папір, знижує надмірну липкість фарби, запобігає висмикуванню воло- кон паперу з неміцного поверхневого шару, дещо сповільнює швидкість висихання фарб на валиках друкарської машини. Вводять до 6% від маси фарби.

Паста, що запобігає щільному приляганню відбитків – це однорідна в’язка ма- са коричневого кольору, прозора в тонкому шарі. Паста запобігає змазуванню від- битків, утворенню чорнишів, склеюванню аркушів у стопі, поліпшує закріплення фарб, зменшує їх розпливання при друкуванні на крейдяному папері. Паста містить частинки аеросилу або зернята крохмалю. Нанесені на поверхню відбитка вони де- що підняті над поверхнею шару фарби й запобігають щільному приляганню відбит- ків. Додають до фарб для офсетного та високого друку до 6% від маси фарби.

Поліетиленова паста– підвищує міцність відбитків до стирання і є суспензією кристалів поліетиленового воску в мінеральному маслі. Паста значно зменшує кое- фіцієнт тертя відбитка на папері. При терті кристалики воску плавляться й забезпе- чують ковзання відбитків. Паста призначена для введення у фарби для високого та офсетного друку. Вводять до 5% від маси фарби.

Виготовлення друкарських фарб

Кольорові фарби для офсетного та високого друку. Для виготовлення таких фарб використовують здебільшого сухі пігменти. При їх очищенні, фільтрації та ви- сушуванні дрібні частинки пігменту злипаються й утворюють грудочки. Тому ви- робництво фарб з сухих пігментів полягає в руйнуванні грудочок пігментів у в’яжу- чій речовині та наданні частинкам стабільних розмірів.

Для цього пігмент і в’яжучий лак у необхідних кількостях, завантажують змі- шувальну машину. Після ретельного перемішування суміш залишають на 10 – 20 год. у спокою, для того щоб краще змочити пігмент в’яжучою речовиною. За цей час в’яжучі речовини проникають у щілини між частинками пігментів й ослаблюють їх зчеплення, що суттєво полегшує диспергування.

Густі фарби офсетного і високого друку, перетирають на фарботеркових ма- шинах (рис. 2) чи на бісерних млинах з подальшим перетиранням на фарботеркових машинах. Для виготовлення рідких фарб, до яких належать газетні фарби, ротаційні та ін. використовують високопродуктивні диспергуючі машини типу бісерних млинів.

Рис. 2. Конструкція тривалкової теркової машини Гладкі металеві вали обертаються в різні напрямки відносно середнього вала

Гладкі металеві вали обертаються в різні напрямки відносно середнього вала із різними швидкостями. Притиск валів і різниця в швидкостях їх руху забезпечує розтирання суміші та перехід її з поверхні одного вала на поверхню іншого. Фарбо- вий ніж знімає з останнього вала перетерту фарбу. Якість перетирання, головним чином залежить від в’язкості суміші. Масу бажано ще 3 – 4 рази перетирати на три- валковій терковій машині, до отримання необхідного ступеня перетертої маси. Доб- ре перетерта суміш стає більш глянцевою.

Бісерний млин – це циліндр з вертикальним швидкісним ротором. Ротор має ряд дисків, діаметр яких дещо менший, ніж діаметр циліндра. Млин на 90% об’єму заповнений стальними або скляними кульками – бісером. При швидкому обертанні ротора кульки інтенсивно перемішують суміш, диспергують і подрібнюють частин- ки пігменту.

Бісерні млини відзначаються високою продуктивністю, універсальністю, ви- щою якістю помелу, вони екологічно чисті.

Після перетирання маси на бісерному млині її необхідно ще один раз пропус- тити через тривалкову фарботеркову машину для підвищення однорідності і, особ- ливо, для усунення з неї повітря, що утворюється при швидкому розтиранні фарб на бісерних млинах.

Перетерта концентрована суміш змішується в машинах з іншими складниками фарби та доводиться до необхідної в’язкості. Готову фарбу нагрівають до темпера- тури 80°С і витримують протягом 10 год. Мета термообробки – більша стабілізація властивостей фарби, поліпшення умов розфасовки (холодна фарба дуже в’язка).

Чорні фарби для офсетного та високого друку. Спочатку сажу добре пере- мішують з водою. Сажа погано змочується в’яжучими лаками, вона маслоємна.

Вода ж добре розбиває гранули, грудочки й руйнує вторинну структуру сажі. При цьому бажано до води додавати ізопропіловий спирт, який пом’якшує воду і сприяє ліпшому змочуванню поверхні частинок сажі. Потім додають в’яжучі лаки, які витісняють воду з поверхні пігментів. Основну масу води вилучають зі змішу- вальної машини шляхом перекидання її резервуара, а залишок випаровують. Після змішування сажі із в’яжучими та допоміжними речовинами суміш перемішують і перетирають. Перетерту, на бісерному млині, масу доводять до готовності, розво- дять поліграфічним маслом, відповідно до рецепту та розфасовують.

Фарби, що містять леткі розчинники. Щоб уникнути великих втрат розчин- ника внаслідок його випаровування при виготовленні фарб глибокого та флексогра- фічного друку використовують закриті апарати: горизонтальні кулькові, а також вертикальні та горизонтальні бісерні млини.

Кульковий млин – це порожнистий металевий циліндр, дві третини об’єму яко- го заповнений сталевими кульками діаметром 25 і 45 мм. При обертанні завантаже- на фарба перетирається внаслідок тертя між стінками млина і кульками, а також зіт- кнення кульок між собою (рис. 3).

Рис. 3. Кульковий млин для перетирання друкарських фарб, що містять леткі розчинники

Кулькові млини дуже зручні в обслуговуванні, високопродуктивні, екологічно чисті, але внаслідок роботи кульки стираються і їх пил засмічує фарбу. Тому кулькові млини непридатні для виготовлення фарб яскравих і чистих кольорів.

Процес виготовлення фарб з леткими розчинниками вдосконалюють за раху- нок застосування горизонтальних бісерних млинів. Використання дрібних, діамет- ром до 2 мм, кульок забезпечує високий ступінь дисперсійності фарб та їх високу якість.