Всеобъемлющий контроль качества

(TQM - Total Quality Management)

Предполагает наличие трех условий:

ОБЪЕКТАМИ СЕРТИФИКАЦИИ может быть не только КОНКРЕТНАЯ ПРОДУКЦИЯ, но и состояние производства, СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ.

ПЕРВОНАЧАЛЬНО вопросы изучения качества продукции ограничивались только лишь регистрацией и ЗАМЕНОЙ ДЕФЕКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ. Впоследствии большое распространение в Японии получили КРУЖКИ КАЧЕСТВА.

Таким образом, можно сказать, что в Японии работа по улучшению качества выходит за рамки отдельных фирм и приобретает общенациональный характер.

Часто японские кружки качества связывают с национальными особенностями японцев, что выражается в коллективизме и большом интересе к обучению (каждый рабочий хочет стать инженером). Широкое распространение кружков качества требует от рабочих не только определенной психологии, но и достаточно глубокое знание статистических методов контроля качества.

3. Контрольные карты шухарта. Схемы исикава.

Одним из основных инструментов в обширном арсенале статистических методов контроля качества являются КОНТРОЛЬНЫЕ КАРТЫ.

Выход параметра за границы поля допуска свидетельствовал о необходимости остановки производства и проведении корректировки процесса в соответствии со знаниями специалиста, управляющего производством. Это давало информацию о том, когда, кто, на каком оборудовании получал брак в прошлом.

Однако в этом случае решение о корректировке принималось тогда, когда брак уже был получен.

Поэтому важно было найти процедуру, которая бы накапливала информацию не только для ретроспективного исследования, но и для использования при принятии решений.

Это предложение опубликовал американский статистик И. Пейдж в 1954 г. Карты, которые используются при принятии таких решений называются кумулятивными, а реализовал их впервые

Вальтер Шухарт, поэтому они и получили такое название.

Показатель качества

В определенные периоды времени отбирают

• все подряд;

• выборочно;

• периодически из непрерывного потока и т. д.

• n –изготовленных изделий и измеряют контролируемый параметр.

Результаты ИЗМЕРЕНИЙ НАНОСЯТ НА КОНТРОЛЬНУЮ КАРТУ, и в зависимости от этого значения принимают РЕШЕНИЕ О КОРРЕКТИРОВКЕ ПРОЦЕССА или о продолжении процесса без корректировок.

Сигналом о возможной разналадке технологического процесса могут служить:

• выход точки за контрольные пределы (точка 6); (ПРОЦЕСС ВЫШЕЛ ИЗ ПОД КОНТРОЛЯ);

• расположение группы последовательных точек около контрольной границы, но не выход за нее (11,12,13,14), что свидетельствует о НАРУШЕНИИ УРОВНЯ НАСТРОЙКИ ОБОРУДОВАНИЯ;

• сильное рассеяние точек (15,16,17,18,19,20) на контрольной карте относительно средней линии, что свидетельствует о СНИЖЕНИИ ТОЧНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

Результат

Часто при определении факторов, влияющих на какой - либо результативный показатель, характеризующий качество используют схемы Исикава. Они были предложены профессором Токийского университета Каору Исикава в 1953 г. при анализе различных мнений инженеров.

Иначе схему Исикава называют диаграммой причин и результатов, диаграммой «рыбий скелет», деревом и т. д.

Она состоит из показателя качества, характеризующего результат и факторных показателей (рис. Структура диаграммы причин и результатов.).

Диаграммы причин и результатов имеют УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ. Так, они широко применяются при выделении наиболее значимых факторов, влияющих, например, на производительность труда и т.д.

Отмечается, что число существенных дефектов незначительно и вызываются они, как правило, небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления НЕМНОГОЧИСЛЕННЫХ СУЩЕСТВЕННО ВАЖНЫХ ДЕФЕКТОВ, можно устранить почти все потери.

Эта проблема может решаться с помощью диаграмм Парето.

Различают два вида диаграмм Парето:

Рекомендуется строить много диаграмм Парето, используя различные способы классификации, как результатов, так и причин, приводящим к этим результатам. Лучшей следует считать такую диаграмму, которая выявляет немногочисленные, существенно важные факторы, что и является целью анализа Парето.

Построение диаграмм Парето включает следующие этапы:

Пример

Значительный интерес представляет построение диаграмм ПАРЕТО в сочетании с диаграммой ПРИЧИН И СЛЕДСТВИЙ.

Выявление главных факторов, влияющих на качество продукции, позволяет увязать показатели производственного качества с каким - либо показателем, характеризующим потребительское качество.

4. ВСЕОБЪЕМЛЮЩИЙ КОНТРОЛЬ В ЯПОНИИ.

ЗВЕЗДЫ КАЧЕСТВА

СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА в первую очередь применяется в отделениях фирмы, где продукция изготавливается партиями.

Обычно при статистическом контроле качества ДОПУСТИМЫЙ УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА, который определяется количеством изделий, прошедших контроль и имевших качество ниже минимально приемлемого, колеблется от 0,5% до 1% изделий.

НАПРИМЕР, в лоток высокоскоростного автоматического пресса после обработки поступает 50 или 100 деталей, из которых контроль проходят только первая и последняя. Если обе детали не имеют дефектов, то все детали считаются хорошими. Однако, если последняя деталь оказывается бракованной, то будет найдена и первая деталь в партии, а весь брак будет изъят. Для того, чтобы ни одна партия не избежала контроля, пресс автоматически отключается после обработки очередной партии заготовок.

Однако для компаний, которые стремятся выпускать продукцию только ВЫСШЕГО КАЧЕСТВА, этот уровень качества может быть недостаточным и они сами могут этот уровень поднять.

КОНЦЕПЦИЯ ВСЕОБЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ (total quality management, TQM) представляет одну из главных современных кон­цепций стратегического управления деятельностью организаций.

Для успешной деятельности в настоящее время системы управ­ления должны обеспечивать возможность реализации 8 КЛЮ­ЧЕВЫХ ПРИНЦИПОВ системного управления качеством:

1) ориента­ция на потребителя;

2) ведущая роль руководства;

3) вовлечение всех работников;

4) процессный подход;

5) системный подход к управле­нию;

6) постоянное улучшение;

7) принятие решений, основанных на фактах;

8) взаимовыгодное отношение с поставщиками.

Для ГРАФИЧЕСКОЙ ИЛЛЮСТРАЦИИ ОСНОВНЫХ ЭТАПОВ РАЗВИТИЯ СИСТЕМ КАЧЕСТВА нами использована фигура, контур которой, как известно, называется "ПЕНТАГОН". Если его заполним пятиконечной звездой и то, что получилось, назовем "ЗВЕЗДОЙ КАЧЕСТВА".

В основание звезды качества положим ту или иную систему управления качеством, соответствующую определенной концепции. Будем предполагать, что система эта документирована и охватывает организационную структуру управления предприятием, а также систему управления процессами создания продукции.