1. Просеивающие поверхности грохотов. Назначение. Область применения.

Конструкции просеивающих поверхностей зависит от технологического назначения грохота и условий его работы. В качестве просеивающей поверхности применяют:

- колосниковые решетки (предварит. гр)применяют для крупного и среднего гр. Решетки собирают из стержней и колосников различной формы параллельными рядами. Часть колосников идут одного размера, а каждый пятый делается высоким. Разновысокие колосники обеспечивают износостойкость и дополнительное перемешивание. колосники трапециидальной формы предотвращают забивание решетки материалом.

- листовые решета(среднее гр),представляют стальные листы с просверлинными или проштампованными в них отверстиями различной формы. в последнее время стали применять резиновые или полиуретановые сита с квадратными и прямоугольными отверстиями. .«+»:- долговечность,- снижение шума,- меньше забиваются.

- проволочные сетки (мелкое гр). Изготавливают из стальной, латунной, медной, бронзовой или другой проволоки с прямоугольными или квадратными отверстиями. Стали изготавливать сетки из капроновых нитий, они более износостойкие.

- шпальтовые сита – применяются для мелкого грохочения и обезвоживания.

- струнные сита – применяются для грохочения материала повышенной влажности, «+»:- увеличивается производительность при рассеве влажного материала,- уменьшенный срок службы по сравнению с листовыми ситами, облегчается очистка сит.(щель 1-8 мм)

2. Определение параметров аналитически представленной гранулометрической характеристики y = a₀ + a₁ /x.

3. Обогащение на винтовых сепараторах.

Данные сепараторы представляют собой, аппараты, в которых разделение материала происходит в наклонном потоке воды малой толщины, текущей по неподвижному винтообразному с вертикальной осью желобу постоянного сечения. В винтовом сепараторе исходная пульпа загружается сверху в приемник и по желобу под действием силы тяжести стикает вниз. разделение зерен по плотности происходит при спиральном движении потока пульпы под действием гравитационных и гидродинамических сил, центробежных сил и сил трения. Вследствии различных траекторий движения мин.частицы перераспределяются так, что тяжелые зерна концентрируются у внутреннего борта желоба, а легкие – у внешнего.Формирование отдельных слоев потока формирунтся после прохождения двух-трех витков сепаратора.. Тяж.фр. отделяется с верхних витков спирали с помощью отсекателя и удаляется из желоба черех отверстия в его дне. Ниже по спирали через такое же отверстие удаляется промпродукт, а легкая фр. стикает вместе с потоком в конец желоба. На винтовых сепараторах можно обогащать угольный шлам крупностью 0,074 — 3,0 мм

3. Реагенты, применяемые при флотации угольных шламов.

Объем угольных шламов, подвергающихся флотационному обогащению на углеобогатительных фабриках ежегодно увеличивается и на некоторых достигает 20% от перерабатываемого угля.

Флотация углей осуществляется в результате прилипания частиц к пузырькам воздуха в основе которого лежат физико-химические явления, протекающие на границе раздела трех фаз –твердой, жидкой и газообразной. Наиболее важные из них – смачиваемость поверхности твердой фазы и изменение ее свойств при сорбции флотореагентов. Хотя угольное вещество является гидрофобным материалом, однако практически флотация углей не может осуществляться без применения флотационных реагентов увеличивающих флотируемость угольных шламов.

Флотируемость минералов современная наука объясняет на основе тео-рии гидратных слоев. Гидратный слой состоит из упорядоченных диполей воды, находящихся на границе двух фаз. При большой толщине гидратного слоя поверхность минерала будет гидрофильной (смачиваемой водой), а при незначительной толщине этого слоя – гидрофобной (не смачиваемой водой).

Флотационные реагенты воздействуют на эти слои, уменьшая или увеличивая их толщину и устойчивость. Подготовка минеральных поверхностей к флотации, сводится к резкому увеличению различий и смачиваемости разделяемых минералов.

При флотации углей углей, как правило, воздействуют на флотируемый компонент, усиливая его гидрофобность реагентами- собирателями, и не применяют реагенты- регуляторы для среды. На большинстве углеобогатительных фабрик в качестве собирателя при-меняют аполярные ароматизированные реагенты ААР-1; ААР-2 (расход 0,6-2,5 кг/т) и различные керосины. В качестве реагентов – вспенивателей применяют поверхностно-активные вещества различного состава. (спирты, КОБС (кубовые остатки бутилового спирта), масло Х представляет собой кубовый остаток ректификации циклогексанола, который получают при производстве капролактама. Хорошо растворяет-ся в воде, реагент Т-66 является стандартизированным побочным продуктом производства диметилдиоксана.

3. Исследование руд на обогатимость по физическим свойствам. ОБОГАТИМОСТЬ полезных ископаемых — технологическая оценка возможной степени извлечения и концентрации минеральных компонентов при обогащении полезных ископаемых. Зависит от минерального состава, текстуры и структуры полезных ископаемых. Обогатимость — обязательная характеристика месторождения полезных ископаемых при оценке запасов, разработке технологических схем, проектировании обогатительной фабрики, выборе флотации реагентов и т.д. Сведения о физико-механических свойствах руд и продуктов обогащения необходимы для принятия решений, связанных с технологией обогащения. Исключительно на их основе выбираются схемы и аппараты для подготовки руды к обогащению, схемы и аппараты обезвоживания и пылеулавливания, а также устройство складов, бункеров, хвостохранилищ. Перечень возможных физико-механических свойств достаточно велик. Для каждой руды определяются только те свойства, которые необходимы для дальнейших оценок.

Крепость: Основной способ разрушения кусков руды – раздавливание. Поэтому всегда определяют сопротивление руды сжатию. Основной метод – раздавливание образцов правильной формы, цилиндрической или кубической со сторонами 50 мм. После определения σ_сж в паскалях руду характеризуют коэффициентом крепости по шкале проф. М. М. Протодьяконова.

Абразивность руды оценивают по износу образца материала футеровки или дробящих конусов дробилки. Сыпучесть минерального сырья определяют по массе материала, высыпавшегося за единицу времени через единицу площади выпускного отверстия. Слеживаемость – это увеличение связности материала с течением времени при его хранении в неподвижном слое. Слеживаемость может определяться физико-механическим и физико-химическим сцеплением. Сцепление сыпучих материалов оценивается сопротивлением первоначальному сдвигу и коэффициентом сцепления, а также величиной внутреннего трения. Насыпная плотность – это плотность единицы объема добытой руды в конкретных условиях ее нахождения. Насыпную плотность используют при расчетах объемов всех накопительных и транспортируемых емкостей. Дробимость, измельчаемость, промывистость, сгущаемость определяют для пульп, при сгущении которых выделяется чистый слив. Показатели фильтрования определяют методом присасывания твердого к фильтрующей поверхности либо методом налива пульпы на фильтрующую поверхность.

БИЛЕТ № 4