- •Организация планирования производства
- •Сущность и принципы планирования
- •Содержание, задачи, состав оперативно-производственного планирования
- •Методы организации работ по планированию
- •Сущность и принципы планирования
- •Содержание, задачи, состав оперативно-производственного планирования
- •Методы организации работ по планированию
- •Пример Разработка методики технико-экономического обоснования технологического оборудования
- •Определение резервов времени работ и событий
- •Определение поздних начал и поздних окончаний работ
- •Расчетная таблица
Содержание, задачи, состав оперативно-производственного планирования
Планирование производственной деятельности предприятия подразделяется на технико-экономическое (ТЭП) и оперативно-производственное (ОПП), которые взаимоувязаны между собой.
Технико-экономическое планирование состоит из перспективного (стратегического) и текущего (тактического или программы маркетинга).
Оперативно-производственное планирование заключается в распределении годового текущего плана экономического и социального развития предприятия по исполнителям и отрезкам времени.
Между этими видами планирования существуют определенные различия:
1) по объектам планирования и учета: если объектами ТЭП являются номенклатура и объем продукции, себестоимость продукции, производительность труда, затраты на 1 грн. товарной продукции, рентабельность производства и продукции, экономическая эффективность организационно-технических мероприятий и т.п., то ОПП по этим объектам не осуществляет самостоятельных расчетов и не учитывает показателей;
2) по срокам планируемых мероприятий: если ТЭП осуществляется путем разработки перспективных плановых заданий и расчетов (год, 5 лет, 10 — 15 и более лет), то ОПП делит эти задания на более короткие отрезки времени (квартал, месяц, декаду, сутки, смену и нередко для поточных линий на 1 ч ее работы) и распределяет их по исполнителям (цехам, участкам и рабочим местам);
Конструкторская
и технологическая документация
Данные оперативного
учета затрат
Вспомогательные
хозяйства
4) по единицам измерения показателей: если конечные результаты ТЭП имеют в основном денежное выражение, то ОПП — натуральное или трудовое измерение.
Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве. Оно выступает составной частью внутризаводского планирования и призвано обеспечивать решение большого круга задач.
Основными из них являются следующие:
1) детализация и распределение производственной программы и других показателей плана экономического и социального развития по месту и времени их выполнения. Решение этой задачи должно обеспечивать равномерную загрузку оборудования, производственных площадей, рабочей силы, соблюдение установленных договорами сроков поставки готовой продукции; конкретизацию и доведение заданий до цехов, участков, бригад и рабочих мест с указанием сроков выполнения заданий;
2) разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов;
3) обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, заготовками, деталями, оснасткой, приспособлениями, инструментом;
4) составление графиков движения предметов труда во времени и пространстве и доведение их до исполнителей;
5) координация работы сопряженных цехов, участков, бригад, рабочих мест;
6) контроль и регулирование хода производства.
Решение этих задач обеспечивает четкую, ритмичную работу всех структурных подразделений предприятия и равномерный выпуск готовой продукции.
Содержанием ОПП являются:
установление места и времени изготовления продукции;
учет фактического хода производственного процесса;
определение отклонений от заранее установленного плана;
регулирование хода производства.
ОПП включает следующие этапы деятельности:
объемное планирование;
оперативно-календарное планирование (расчет календарно-плановых нормативов);
оперативное регулирование (учет, контроль и диспетчеризация) .
В процессе объемного планирования производится распределение годовой производственной программы предприятия в объемном (натуральном и трудовом) выражении между цехами и участками на плановый период в соответствии с выделенными им материальными и трудовыми ресурсами При решении задач объемного планирования стремятся обеспечить равномерную загрузку оборудования и рабочих во всех цехах и на всех участках. Одновременно необходимо обеспечить выполнение основных показателей ТЭП. В результате оптимального распределения годовой производственной программы по номенклатуре и объему по плановым периодам года определяется загрузка оборудования с учетом целевой функции и ограничений с помощью экономико- математических методов (ЭММ) и электронно-вычислительной техники (ЭВМ).
Оперативно-календарное планирование является продолжением и развитием объемного планирования. На этом этапе объектами планирования являются отдельные изделия, сборочные единицы, детали и деталеоперации. Оно основывается на конкретных нормативах, позволяющих осуществить связь календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов; эти нормативы обеспечивают также наиболее эффективное использование ресурсов предприятия. Основными расчетными календарно-плановыми нормативами на предприятии являются:
1) размеры и периодичность (ритмы) партий (серий) деталей, сборочных единиц и изделий;
2) длительность производственных циклов, опережения запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц;
3) заделы (незавершенное производство).
Оперативное регулирование, выполняя учет, контроль и диспетчеризацию производства, должно соответствовать следующему требованию: обеспечивать единство показателей планирования и учета, достоверность, своевременность и многократность использования получаемой, передаваемой и фиксируемой информации. При регулировании хода производства необходимо свести к минимуму потери отклонения от плана и восстановить график выполнения производственного задания. Корректировка плана-графика осуществляется обычными традиционными методами (опыт и интуиция диспетчера).
Критериями оценки эффективности функционирования ОПП являются:
ритмичная работа коллектива и равномерный выпуск продукции;
уровень использования средств производства и рабочей силы;
минимальная длительность производственного цикла; минимальные запасы незавершенного производства.
