3. Контроль условий хранения зерна.

Для сохранения качества зерна в силосах элеватора и складах хлебоприемного предприятия специалистам лаборатории ОТХК необходимо с момента поступления установить систематическое наблюдение за температурой, влажностью зерна и наружного воздуха, зараженностью партий вредителями хлебных запасов, за запахом и цветом зерна.

Качество зерна контролируют в сроки, указанные в Инструкции по хранению зерна и продуктов его переработки, по методикам ГОСТ.

При хранении зерна специалисты лаборатории ОТХК обязаны проверять совместно с работниками складов качество хлебопродуктов, температуру и зараженность вредителями в сроки, предусмотренные инструкцией; записывать результаты проверки в журналы наблюдений, а при выявлении нарушений правил хранения или при появлении признаков самосогревания хлебопродуктов немедленно докладывать руководству пункта или предприятия. Они должны систематически следить за сохранением штабельных ярлыков и правильным их заполнением.

Элеватор, как наиболее механизированное зернохранилище, необходимо использовать для приема, обработки и сушки возможно большего количества зерна. Часть зерна может быть принята и обработана с доведением его до требуемых кондиций на элеваторе, а затем направлена в механизированные склады на хранение.

Зерно на элеваторе перемещают для выполнения следующих операций:

– дополнительной очистки на зерноочистительных машинах для доведения его до требуемых кондиций в зависимости от назначения (отпуск на переработку, на экспорт, подготовка к длительному хранению и т. п.);

– дополнительной сушки; подготовки партий зерна для отгрузки по нарядам на все виды транспорта;

– обеззараживания отдельных партий;

– освежения и охлаждения зерна для понижения температуры (промораживания) перед закладкой на длительное хранение;

– подсортировки зерна при подготовке в переработку; определения массы хранящегося зерна при инвентаризации;

– освобождения части силосов для приема новых партий зерна.

Технологической схемой предусматривают порядок выполнения операций с зерном на элеваторе:

1. Отбор проб, определение качества, взвешивание; разгрузка автомобилей, железнодорожных вагонов и судов (барж);

2. Предварительная, в случае необходимости, очистка зерна на ворохоочистителях и сепараторах;

3. Формирование партий и временное размещение в накопительной емкости;

4. Сушка влажного и сырого зерна; очистка зерна на зерноочистительных машинах; взвешивание зерна и отходов в процессе обработки; размещение в силосах на хранение; газация и дегазация;

5. Отпуск зерна на все виды транспорта согласно местным условиям.

При всех операциях с зерном специалисты лаборатории должны проверять качество и устанавливать правильность их выполнения. В первую очередь проводят мероприятия, обеспечивающие сохранность свежеубранного зерна.

Начальнику ОТХК предоставлено право запрещать размещение зерна и продуктов его переработки в силосах элеватора и складах, которых не может быть обеспечена их сохранность. Он имеет право запрещать сушку, очистку или другие мероприятия, которые ухудшают качество зерна. Он должен организовать наблюдение за хранящимся зерном и семенами масличных культур, чтобы полностью исключить возможность развития в нем процессов, вызывающих ухудшение качества и уменьшение количества. Он также устанавливает порядок проверки условий хранения и качественной сохранности зернопродуктов в зависимости от их количества, способов хранения, влажности, засоренности, зараженности, расположения элеваторов, складов и площадок, штата работников лаборатории.

Для контроля состояния зерна в складах поверхность зерновой массы условно делят на отдельные секции площадью около 100 м². Каждой секции присваивают постоянный номер, который пишут крупными цифрами на стенах складов.

Для измерения температуры воздуха применяют спиртовые и ртутные термометры, которые устанавливают внутри и снаружи склада. Наружные термометры обязательно защищают от солнечных лучей.

Температуру зерновой массы определяют при помощи термоштанг или электрометрических установок дистанционного контроля. На каждую секцию зерна должно быть не менее трех термоштанг и железных штанг. После каждого измерения температуры зерна термоштанги переставляют в пределах этой секции на расстояние 2 м друг от друга. Железными штангами без термометров можно определить на ощупь повышение температуры в зерновой насыпи.

В зависимости от состояния зерновой массы температуру проверяют в сроки, установленные действующей инструкцией. При появлении признаков самосогревания зерна температуру проверяют ежедневно. Одновременно принимают меры к ликвидации самосогревания, применяя активное вентилирование, пропуск через зерноочистительные машины и т. д.

Температуру зерна в складах измеряют при высоте насыпи более 1,5 м в трех слоях: в верхнем (на глубине 30…50 см от поверхности), в среднем я нижнем. В зерновой насыпи высотой менее 1,5 м – только в верхнем и нижнем слое.

Проверяют зерно на зараженность вредителями в зависимости от температуры зерна и влажности в сроки, установленные инструкцией.

Влажность зерна сухого, средней сухости и охлажденного определяют один раз в месяц, влажного и сырого – один раз в 15 дней, а также после каждого перемещения и активного вентилирования но среднему образцу, отобранному от всей партии зерна.

Запах, цвет и зараженность вредителями определяют по каждой партии, секции по слоям (верхний, средний, нижний) зерна.

Результаты проверок и анализов записывают в журналы наблюдений и хронологическом порядке по складам, секциям, слоям и в штабельные ярлыки – по каждой проверенной партии с указанием даты проверки и номера анализа.