5.1. Испытание углеродистой стали на растяжение

Из гладкой арматурной стали готовят образцы-стержни (рис.5.1) длиной l=10d0+20 см.

Для определения δ по длине стержней наносят риски через каждые 5 мм. Принимают два значения для начальной расчетной длины l10=10d0 и l5=5d0 и определяют число промежутков на них n10 и n5. После испытания половинки соединяют и по числу промежутков n10 и n5 определяют новую длину расчетных участков l’10 и l’5, так чтобы разрыв располагался посередине длины. Затем измеряют диаметр шейки и вычисляют:Rпч, δ5, δ10 и ψ.

Таблица 5.1.

Результаты испытания стали на растяжение

Показатели	Образец
	№1	№2	№3	№4
Начальный диаметр образца, d0, мм
Минимальный диаметр после разрыва, dк, мм
Начальная расчетная длина, мм l10 l5
Расчетная длина после разрыва, мм l10 l5
Число промежутков на расчетной длине n10 n5
Начальная площадь поперечного сечения S0, мм
Минимальная площадь после разрыва Sк, мм
Наибольшая нагрузка при испытании Рмах, кгс
Предел прочности при растяжении Rпч, МПа
Относительное остаточное удлинение δ10 после разрыва, % δ5
Относительное остаточное сужение после разрыва, % ψ=100(Sk-S0)/S0
Марка стали (см. табл. 5.4).

5. 2. Определение твердости стали

Твердость по Бринеллюопределяют, вдавливая в шлифованную поверхность образца стальной закаленный шарик (рис. 5.2).

Диаметр D шарика выбирают в зависимости от толщины образца равным 10;5 или 2,5 мм. Нагрузку на шарик, в зависимости от ожидаемой твердости стали, берут равной 30D2; 10D2 или 2,5D2. Время действия нагрузки -10с. Число твердости по Бринеллю:

(6)

Ssf– площадь сферической поверхности отпечатка

(7)

В зависимости от твердости по Бринеллю можно получить предел прочности при растяжении:

(8) Таблица 5.2.

Результаты испытаний по определению твердости стали

методом Бринелля

Харак-терис-тика стали	Толщина образца, мм	Диаметр шарика D,мм	Нагрузка на шарик P, кгс	Диа- метр отпечатка	Число твер-дости по Бринеллю HB кгс/мм2	Расчет- ный пре- дел прочности при растяжении Rр, МПа