Введение.

Задачами, стоящими в настоящее время перед работниками машиностроительной промышленности является увеличение производственных мощностей, повышая конкурентоспособность продукций в условиях рыночных отношений. Для этого необходимо повышение технологического уровня производства, улучшение организаций производства и труда, изменение объёма и структуры номенклатуры выпуска продукций, снижение материальных затрат и понижение себестоимости продукций.

Моя задача: произвести расчёты согласно методическим указаниям и определить себестоимость изготовления детали, назначить экономически эффективное оборудование и способ обработки детали, определить количество станков на все операций, число основных и вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, сравнить стоимость двух вариантов обработки детали на токарной операций. Сделать вывод по полученным результатам и наметить пути по снижению себестоимости изготовления детали.

4. Организация производственного участка.

1.1 Определение оптимистического размера партий детали.

Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей – партиями. Под размером партий деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладкой оборудования.

nопт - минимальный размер, определяется расчетом в определенной последовательности:

1. Рассчитывается минимальный размер (nопт) партии по формуле

nопт=Tпз/tшт*d (1)

где:

Tпз - подготовительно - заключительное время по ведущей технологической операции, т.е.по той, где отношение Tпз/tшт величина наибольшая (мин)

tшт – норма штучного времени (мин)

d – коэффициент, характеризующий величину допустимых потерь времени на переналадку рабочего места, d=0.02…0.07

Нормы времени по операциям сведены в таблицу 1.

Таблица 1

Наименование операции	Tпз мин	tшт мин	Nгод мин	Tпз/tшт
Фрезерно-центровальная	10	2,3		4,35
Токарная 1	24	8,5		2,352
Токарная II	20	7,6		2,631
Шпоночно-фрезерная1	22	12,5		1,76
Шпоночно-фрезерная 2	22	13,6		1,617

nmin= 10/2,3*0,02 = 217 (шт)

nопт= 500