5.1. Выбор нагревательного устройства.
В кузнечно–штамповочном производстве применяют печи с периодической и непрерывной загрузкой.
Во всех случаях, когда это, возможно, следует предпочитать печи с непрерывной загрузкой, обеспечивающие непрерывность и определенный ритм производства, а следовательно, более высокую производительность, и позволяющие лучше использовать топливо. Однако при мелкосерийном или единичном производстве (крупные поковки) возможность использования печей непрерывного действия ограничена и приходится применять камерные печи с периодической загрузкой. В крупносерийном и массовом производстве, где за определенными производственными агрегатами (молотами, прессами, ковочными машинами) закрепляется небольшое количество однотипных деталей, успешно применяют и автоматизированные печи с непрерывной загрузкой.
Для нагрева заготовок данной детали под ковку, учитывая все выше сказанное, выбираем по табл.1 (стр.120[2] т.1) полуметодическую толкательную печь мало окислительного нагрева.
Эта печь имеет следующие характеристики:
Табл.3
Напряженность
пода,
|
Удельный
расход тепла,
|
Температура нагрева,С |
Угар,% |
500 |
600 |
1200 - 1240 |
0,15 – 0,3 |
Как видно из таблицы данная печь полностью удовлетворяет всем рассчитанным выше параметрам нагрева заготовки под ковку.
Расчет переходов штамповки
Для изготовления данной поковки в пунктах рассмотренных ранее были выбраны следующие ручьи:
Пережимной ручей служащий для перижима и незначительного набора металла, достигаемого за одно обжатие заготовки.
Черновой (предварительный); служит главным образом для уменьшения износа окончательного ручья за счет осуществления в предварительном ручье значительной части деформации для придания заготовке формы, весьма близкой к окончательной.
Чистовой (окончательный) ручей. Он служит для получения готовой поковки с заусенцем и представляет собой точный оттиск фигуры горячей поковки с расположенной вокруг него заусенечной канавки.
Отрубной нож. Служит для отделения готовой поковки от прутка.
Первой операцией при изготовлении поковки является отрезка.
Рис. 7.Схема резки заготовки: 1 – пруток; 2 – заготовка
Отрезку заготовок от штанги производят чаще всего на кривошипных ножницах, в основе конструкции которых, заложена схема отрезки с поперечным зажимом и наклоном прутка на 4 градуса.
Рис.8. Схема резки прутка на кривошипных ножницах:
1 – пруток; 2 – нож; 3 – прижим верхний; 4 – прижим нижний; 5 – заготовка
Второй операцией или первым переходом штамповки является обработка заготовки в пережимном ручье.
На третьей операции или втором переходе происходит предварительная штамповка в заготовительно-предварительном ручье.
Четвертой операцией (третьим переходом) является штамповка в чистовом ручье, в котором получают поковку с заданными размерами.
Пятой операцией является обрезка облоя, перемычек и клещевины на обрезном штампе.