- •Содержание
- •Список используемой литературы…….…………………………........................................19
- •1 Введение
- •2 Расчет и анализ грузопотоков склада
- •3 Проектирование и определение параметров погрузочно-разгрузочных участков складов
- •4 Проектирование и определение параметров зоны хранения грузов
- •5 Определение производительности и количества подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин
- •6.2 Расчет годовых эксплуатационных расходов по складу
- •6 Определение технико-экономических показателей склада
- •6.1 Расчет капитальных затрат на строительство склада
- •6.2.1 Расчет расходов на заработную плату
- •6.2.2 Расчет расходов на амортизацию, содержание и ремонт оборудования и сооружений склада
- •6.2.3 Расчет расходов па освещение склада
- •6.2.4 Расчет расходов на энергоносители
- •6.2.5 Расчет расходов па уплату налогов
- •6.3 Расчет приведенных затрат по складу и себестоимости переработки груза
3 Проектирование и определение параметров погрузочно-разгрузочных участков складов
Погрузочный и разгрузочный участки склада аналогичны и поэтому здесь рассматриваем только методику расчета параметров разгрузочных участков склада сыпучих грузов, а погрузочные участки проектируют аналогично.
Длина разгрузочного железнодорожного пути, м
где
- длина пути для установки одного вагона
(принимаем 15 м);
-
длина пути для установки маневрового
локомотива (принимаем 30м);
-
булева переменная, принимаемая
= 1 - для линейного грузового фронта,
= 2 - для точечного грузового фронта (при
котором нужно во время разгрузки
передвигать вагоны, вследствие чего
нужен запас длины пути для разгруженных
вагонов).
4 Проектирование и определение параметров зоны хранения грузов
К основным параметрам зон хранения грузов, которые должны быть определены при проектировании, относятся:
- вместимость
зоны хранения, (т.е. количество сыпучих
грузов, единовременно расположенных в
складе), т;
- объем сыпучих грузов в штабелях основной
зоны хранения, м3;
- длина, ширина и высота основного
штабеля.
Одновременно с определением параметров зон хранения устанавливают форму основного штабеля, способы поступления груза в штабель и выдачи из штабеля, а также параметры устройств и сооружений, служащих для этих процессов.
Потребную вместимость основного штабеля груза определяют по формуле:
,
где
- средний суточный грузопоток прибытия,
т;
-
срок хранения грузов на складе, сут;
задается в исходных данных для
проектирования.
Объем основного штабеля сыпучего груза, м 3:
,
где - вместимость склада, т;
-
объемная плотность груза, т/м3
(принимаем равную 0,65).
Дальнейшее проектирование зоны хранения состоит в основном в подборе таких размеров штабеля , чтобы обеспечивались требуемые вместимость склада , т, объем основного штабеля , м3.
Для этого сначала в зависимости от технологии выполнения перегрузочных работ и используемых средств механизации на складе определяют форму и примерные размеры штабеля. Объем штабеля выражают через основные его размеры по длине, ширине и высоте.
Рис. 2. Основные виды штабелей сыпучих грузов: в форме обелиска (а) и двух клиньев (б)
Штабели, формируемые грузоподъемными кранами, представляют собой форму обелиска с сечением в виде треугольника или трапеции. Объем такого штабеля рассчитывается по формуле
где
- соответственно высота, длина и ширина
основного штабеля, м;
-
соответственно длина и ширина по верху
штабеля, м
Длину штабеля принимаем равной длине железнодорожного пути:
Высоту
штабеля примем равной 5 м., откуда
определим
:
Вш = 16 м
,
где
ρ-угол естественного откоса, равный 45о
Принятые
нами величины соответствуют требуемым
параметрам, так как
5 Определение производительности и количества подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин
Количество подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин определяют только применительно к машинам циклического действия.
Потребная
производительность этих машин определена
ранее при расчетах интенсивности
внутрискладских часовых грузопотоков
.
Для определения числа машин циклического
действия сначала определяют их
производительность
в конкретных условиях работы на складе,
т/ч:
где
- время одного цикла работы
подъемно-транспортной машины , мин;
- вместимость грузозахватного устройства
– грейфера, м3,
принимаем равной 8 м3;
- коэффициент заполнения грузозахватного
устройства грузом, принимаем равным
0,9;
- объемная плотность груза, т/ м3,
из условий принимается 0,65 т/ м3.
Продолжительность цикла работы мостового грейферного крана определяется по формуле, мин.:
где
- коэффициент совмещения операций равный
0,2;
-
время зачерпывания груза грейфером,
равно 0,2 мин.;
-
средняя высота подъема грейфера с
грузом, м., принимается 8 м.;
-
скорость подъема груза, м/мин., по
технической характеристике крана равна
14 м/мин;
-
среднее расстояние передвижения крана
в цикле перемещения груза, м, принимается
равным 15 м.;
-
скорость движения крана по подкрановым
путям, м/мин., по технической характеристике
крана равна 30 м/мин;
-
среднее расстояние передвижения грузовой
тележки крана в цикле при перемещении
груза, м., принимается равной 49 м;
- скорость движения тележки по мосту, м/мин., по технической характеристике крана равна 40 м/мин;
- средняя
высота опускания грейфера на штабель
перед разгрузкой, м; принимают равной
2 м;
-продолжительность
раскрытия грейфера и высыпания из него
груза, равна 0,15 мин.;
Откуда следует:
Потребное количество подъемно-транспортных машин циклического действия каждого типа для переработки внутрискладских грузопотоков определяют по формуле:
где
- производительность машины, т/час;
-
коэффициент использования оборудования
по времени, принимают равным 0,85…0,9;
-
часовая интенсивность i-го
грузопотока, перерабатываемого машинами
данного типа, т/ч
Расчет потребного количества машин:
