- •2. Работы, выполняемые при профилактическом обслуживании газопроводов.
- •3. Приборы, применяемые для проверки состояния изоляции.
- •4. Критерии качества нанесенного на трубы изоляционного покрытия.
- •5. Переходное сопротивление как критерий качества комплексной защиты трубопроводов.
- •6. Документация на устройства защиты газопроводов от электрохимической коррозии.
- •7. Элементы, входящие в состав документации на устройства защиты газопровода.
- •8. Протекторная защита
- •9. Данные, необходимые для расчета дренажной защиты.
- •10. Факторы, влияющие на выбор анодного заземления.
- •12. Проведение наладки установок электрозащиты.
- •13. Установка кип.
- •14. Испытания резервуаров и испарителей газораздаточных станций общего назначения.
- •15. Работы, ежедневно выполняемые при обслуживании газораздаточных и наполнительных станций.
- •16. Работы, выполняемые в плановом порядке при обслуживании газораздаточных и наполнительных станций.
- •17. Основные задачи адс.
- •18. Работы, выполняемые адс на внутридомовом газовом оборудовании.
- •19. Работы, относящиеся к аварийным.
- •20. Последовательность работ при локализации аварии.
- •21. Основа проведения аварийных работ.
- •22. Первичные датчики.
- •23. Параметры, контролируемые первичными датчиками.
- •24. Термометры для измерения температуры контактным методом.
- •25. Пирометры для измерения температуры бесконтактным методом.
- •26. Принцип действия манометрических термометров.
- •27. Давление. Абсолютное, избыточное.
- •28. Средства измерения давления.
- •29. Выбор типа и класса прибора для измерения давления.
- •30. Турбинные счетчики газа.
- •31. Вихревые расходомеры-счетчики.
- •32. Ультразвуковые расходомеры-счетчики газа.
- •33. Мембранные счетчики газа.
- •34. Струйные счетчики газа.
- •35. Левитационный счетчик газа.
- •36. Барабанные счетчики газа.
- •37. Приборы контроля состава газа
- •38. Автоматическое регулирование и регуляторы
- •39. Требования к конструкциям регуляторов давления газа.
- •40. Основные преимущества заводского нанесения покрытий газопровода.
- •41. Особенности изоляционных покрытий газопроводов.
- •42. Функциональные схемы автоматизации.
34. Струйные счетчики газа.
Принцип работы основан на колебании струи газа в специальном струйном генераторе. Струя газа по переменно перебрасывается из одного устойчивого положения в другое и создает при этом пульсации давления и звука с частотой пропорциональной скорости течения газа и соответственно объемного расхода. В электронном преобразователе происходит вычисление количества пропущенного газа. В настоящее время серийно выпускаются толь две модификации струйных бытовых счетчиков газа СГ-1 для измерения расхода 0,03 – 1,2 м 3/ч и СГ-2 для 0,03 – 6,0 м 3/ч.
35. Левитационный счетчик газа.
Является тахометрическим прибором, в котором подвижный элемент вращается в газовых подшипниках. Скорость вращения подвижного элемента пропорциональна объемному расходу. Вторичный преобразователь преобразует скорость вращения в электрический сигнал, которых в электронном блоке преобразуется в измеренные количество пройденного газа. Результаты индицируются на индикаторе. Диапазон измеряемых расходов от 0,03 до 7 м 3/ч. Температура измеряемого газа от –50 до +50 0С. Температура окружающей среды –30 до +50 0С. Основная погрешность ± 1,5%.
36. Барабанные счетчики газа.
Принцип действия состоит в том, под действием перепада давления газа происходит вращение барабана, разделенного на несколько камер, измерительный объем которых ограничен уровнем затворной жидкости. При вращении барабана периодически разные камеры заполняются и опорожняются газом. Ранее выпускаемые барабанные газовые счетчики ГСБ-160 на пределы измерения 0,08-0,24 м 3/ч. ГСБ-400 на пределы 0,2-6 м 3/ч. - в настоящее время не выпускаются. Основная погрешность измерения 1,0%.
Импортные барабанные счетчики Ritter в России сертифицированы не все выпускаемые фирмой типоразмеры, как правило, используются в качестве образцовых средств. Основная погрешность измерения 0,2%. Диапазоны измерения всех семи типоразмеров от 1 л/ч до 18000 л/ч.
37. Приборы контроля состава газа
Средства измерений, применяемые в различных отраслях промышленности, научных исследованиях для анализа состава газов, называются газоанализаторами. На основе непрерывного автоматического контроля состава газов осуществляется управление химико-технологическими процессами, связанными с получением и использованием газов в металлургии, коксохимическом производстве, нефтепереработке, газовой промышленности. При сжигании органических топлив на тепловых электрических станциях автоматические газоанализаторы используются для контроля за процессом горения и определения требуемого избытка воздуха. Не менее важные функции возложены на приборы газового анализа, работающие в системах, обеспечивающих безопасное функционирование технологических объектов. К числу таких приборов относятся газоанализаторы, измеряющие концентрацию водорода в системе охлаждения турбогенераторов, в газах сдувок аппаратов с радиоактивным теплоносителем на АЭС и т.п.
38. Автоматическое регулирование и регуляторы
Регулятор давления -- разновидность регулирующей арматуры, автоматически действующее автономное устройство, служaщее для поддержания постоянного давления газа в трубопроводе. При регулировании давления происходит снижение начального высокого давления на конечное низкое. Это достигается автоматическим изменением степени открытия дросселирующего органа регулятора, вследствие чего автоматически изменяется гидравлическое сопротивление проходящему потоку газа.
В зависимости от поддерживаемого давления (расположения контролируемой точки в газопроводе) регуляторы давления разделяют на регуляторы «до себя» и «после себя». В ГРП применяют только регуляторы «после себя».
Принцип работы
Автоматический регулятор давления состоит из исполнительного механизма и регулирующего органа. Основной частью исполнительного механизма является чувствительный элемент, который сравнивает сигналы задатчика и текущего значения регулируемого давления. Исполнительный механизм преобразует командный сигнал в регулирующее воздействие и в соответствующее перемещение подвижной части регулирующего органа за счет энергии рабочей среды (это может быть энергия газа, проходящего через регулятор, либо энергия среды от внешнего источника -- электрическая, сжатого воздуха, гидравлическая).
