1.2.3. Визначення коефіцієнту використання металу

Коефіцієнт використання метала заготовки з поковки ,

де m_d – маса деталі;

m_0п – маса заготовки.

де γ – коефіцієнт густини металу;

d₀ – діаметр поковки;

L₀ – довжина заготовки.

Рис.2. – Ескіз заготовки з поковки

Висновок: На підставі порівняння коефіцієнтів використання металу та приймаю виготовлення заготовки поковкою.

2. Кількість технологічних переходів

Припуски на поверхні поковки уже відомо. Їх необхідно розподілити за операційними переходами. Для цього можна використати табличний метод, що описаний на початку розділу або визначити кількість операційних переходів за правилами технології механічної обробки. Згідно з цими правилами загальний припуск поділяється за операційними переходами в відношенні , , і . Параметри шорсткості, квалітет, допуск на розмір пропонується приймати за таблиці 12 (додаток).

Вважаю,що всі поверхні оброблені за вийнятком заданих.

Таблиця 2

Технологічні переходи

Дано: .

Для 6 квалітету приймаю кількість технологічних переходів 4 .

• Перший технологічний перехід.

Приймаю =4,4мм.

За таблицею 12 додаток Г приймаємо: квалітет 12, допуск на розмір Т₁=250, шорсткість R_z=20 мкм.

• Другий технологічний перехід.

Приймаю =2 мм.

За таблицею 12 додаток Г приймаємо: квалітет 8, допуск на розмір Т₂=39, шорсткість R_z=1,2 мкм.

• Третій технологічний перехід.

Приймаю =1 мм.

За таблицею 12 додаток Г приймаємо: квалітет 6, допуск на розмір Т₃=16, шорсткість R_а=1,25 мкм.

Результати розрахунків заносимо до таблиці 2.

Таблиця 2

Технологічні переходи

,
			Квалітет	Ra
0	Поковка	2	~17	120	31,028	10,985	46
1	Обробка чорнова	4	12	20	40,015	5,985	41,65
2	Обробка чистова	2	8	6	36,015	4	40,48
3	Обточування тонке	1	6	3	35,015	1	40,09
4	Шліфування	1	6	1,25			40

,
			Квалітет	Ra
0	Поковка	2	~17	120	72,25	10,985	46
1	Обробка чорнова	4	12	20	71,25	5,985	41,65

2. Режими обробки

Вихідними даними при виборі режиму різання є:

− відомості про заготовку (креслення і технічні умови);

− дані про оброблювану деталь (робоче креслення, технічні умови);

− паспорт верстатів.

Вважаю, що всі поверхні оброблені, завицняткррм заданиих.

За формулами визначаємо параметри:

Спочатку встановлюють глибину різання, потім подачу і в останню

чергу − швидкість різання.

• Глибина рріззання

• Подачу S визначаю з таблиці 17 (додаток И).

• Швидкість різання визначаю з таблиці 19 (додаток К) в залежності від вибраних раніше параметрів та подачі S.

• Кількість обертів

• З креслення визначаємо довжину поверхні, що обробляється.

• Основний технологічний час

Результати заносимо до таблиці 3.

Аналогічно ведемо розрахунки для поверхні .

Результати заносимо до таблиці 4.

Таблиця 4