- •Методические рекомендации и варианты заданий домашней контрольной работы №2
- •Общие методические указания Контрольная работа №2
- •Лист II–1
- •Название детали: Гайка нажимная. Материал: Сталь 45 гост 1050-88
- •В графе штампа для наименования написать: Соединение резьбовое.
- •Название детали: Основание Материал: Сталь 45 гост 1050-88
- •Название детали: Противовес Материал: Сталь 45 гост 1050-88
- •Название детали: Основание Материал: Сталь 45 гост 1050-88
- •Название детали: Основание. Материал: Сталь 45 гост 1050-88
- •Название детали: Колпак. Материал: Сталь 45 гост 1050-88
- •Название детали: Крышка. Материал: Сталь 45 гост 1050-88
- •Название детали: Гайка. Материал: Сталь 45 гост 1050-88
- •Название детали: Скоба. Материал: Сталь 45 гост 1050-88
- •Название детали: Основание. Материал: Сталь 45 гост 1050-88
- •Название детали: Основание. Материал: Сталь 45 гост 1050-88
- •Название детали: Основание. Материал: Сталь 45 гост 1050-88
- •Название детали: Основание. Материал: Сталь 45 гост 1050-88
- •Название детали: Основание. Материал: Сталь 45 гост 1050-88 Лист II-2
- •Данные вариантов задания приведены в таблице 2 и 3.
- •Лист II-3
- •Данные вариантов задания приведены в таблицах 4-6.
- •Тема. Зубчатые передачи
- •Построение изображений прямозубых цилиндрических зубчатых колес
- •Рабочий чертеж прямозубого цилиндрического зубчатого колеса
- •Изображение цилиндрической зубчатой передачи
- •Шпоночное соединение
- •Лист II-4 – Лист II-5
Тема. Зубчатые передачи
Вращательное движение от одного вала к другому передается с помощью различных деталей, совокупность которых называется передачей.
Передачи по своим действиям разделяются на передачи трением (фрикционные, ременные) и передачи зацеплением (зубчатая, цепная, реечная, червячная). К составным частям передач относят катки (ролики), шкивы, зубчатые колеса, червяки, рейки, валы, ремни, цепи, муфты, подшипники и др.
Зубчатые передачи обладают высоким коэффициентом полезного действия (до
95 %), надежны, но требуют высокой точности изготовления. Кроме цилиндрических и конических зубчатых колес в отдельных случаях применяются колеса и детали других форм и с иной формой зубьев, отличающиеся друг от друга технологией изготовления, материалом и конструктивными особенностями. Зубчатые колеса изготавливают нарезанием на металлорежущих станках, штамповкой, прокаткой, отливкой и сваркой. Зубья зубчатых колес при их нарезании на металлорежущих станках изготавливают методом копирования (специальными пальцевыми или дисковыми фрезами) или обкатки (с помощью зуборезной рейки или долбяка). Для изготовления зубчатых колес применяется сталь, чугун, бронза, а также различные пластмассы.
В основу определения параметров зубчатого колеса положена делительная окружность. Диаметр делительной окружности обозначается буквой d и называется делительным. По делительной окружности откладывается окружной шаг зубьев, обозначаемый Рt и представляющий собой расстояние по дуге делительной окружности между соседними зубьями колеса (рисунок 1). Таких шагов можно отложить столько, сколько зубьев z имеет колесо.
Д
елительная
окружность делит высоту зуба h
на
две неравные части — головку высотой
ha
и
ножку высотой hf,
Зубчатый
венец ограничивается окружностью
вершин зубьев диаметром da
и
окружность впадин диаметром df.
На чертежах поверхность и образующую вершин зубьев показывают сплошными основными линиями, поверхность и образующую впадин показывают сплошными тонкими линиями. Делительные окружности показывают штрихпунктирными линиями. По делительной окружности откладывают окружную толщину зуба st и окружную ширину впадин еt. Одним из основных параметров зубчатых колес является модуль
.
ГОСТ 9563—60 устанавливает значения модулей зубчатых колес (таблица 1). При выборе модуля следует отдавать предпочтение первому ряду.
Таблица 1 — Значения модулей зубчатых колес
1 ряд |
0,6; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 6; 8; 10 |
2 ряд |
0,7; 0,9; 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 7; 9; 11 |
Параметры цилиндрического зубчатого колеса определяются по формулам из таблицы 2.
Таблица 2
Параметр |
Обозначение |
Расчетная формула |
Высота головки зуба |
ha |
|
Высота ножки зуба |
hf |
|
Высота зуба |
h |
|
Делительный диаметр |
d |
|
Диаметр вершин зубьев |
da |
|
Диаметр впадин зубьев |
df |
|
Шаг окружной |
Pt |
|
Окружная толщина зуба |
st |
|
Окружная ширина впадин |
et |
|
Ширина венца зубчатого колеса |
b |
|
Толщина обода зубчатого венца |
e |
|
Наружный диаметр ступицы |
dc |
|
Толщина диска |
k |
|
Диаметр окружности, определяющий расположение отверстий в диске |
D1 |
|
Диаметр отверстий в диске |
D0 |
|
Длина ступицы |
lcт |
|
Фаска |
с |
|
Зубчатая передача между параллельными валами осуществляется цилиндрическими зубчатыми колесами с внешним (рисунок 2) или внутренним зацеплением зубьев. Зубчатые колеса по расположению зубьев на ободе колеса подразделяются на прямозубые, косозубые, шевронные. Между валами, оси которых пересекаются (под острым, прямым или тупым углом), применяют конические зубчатые колеса (рисунок 3). Между перекрещивающимися валами применяют червячные передачи (рисунок 4).
Правила выполнения изображений зацеплений в зубчатых передачах устанавливает ГОСТ 2.402—68. Общие термины, определения и обозначения в зубчатых передачах устанавливает ГОСТ 16530—83. Правила выполнения цилиндрических зубчатых колес устанавливает ГОСТ 2.403—75. Пример оформления чертежа цилиндрического зубчатого колеса приведен на рисунке 6.
В соответствии с ГОСТ 2.403—75 при выполнении рабочих чертежей зубчатых колес в правом верхнем углу чертежа выполняется таблица параметров, состоящая из трех частей, которые должны быть отделены друг от друга сплошными основными линиями (см. рисунок 5). Первая часть таблицы содержит основные данные для изготовления зубчатого колеса; вторая — данные для контроля размеров зуба; третья — справочные данные. На учебных чертежах обычно выполняются только первые графы первой части таблицы.
