4) Изменение коэффициента конкурентоспособности
Если такой параметр как ресурс изменится на 1% коэффициент конкурентоспособности изменится на 0,23 %. Т.е. коэффициент конкурентоспособности абсолютно не чувствителен к параметру ресурса. Можно рекомендовать проект связанный с использованием энергосберегающих ламп к внедрению.
Пример:
Особенности:
лампы горят 12 часов в сутки.
=6,64
млрд. руб
=1,48
млрд. руб
За 8000 часов или за 2 года
Срок окупаемости инвистиций в пределах одного месяца с небольшим. В течение первого года реализации проекта сгорит 8000000 ламп, общая стоимость которых 120 млн руб. Общий экономический эффект будет:
млн
Рассчёт технологического цикла (Домашнее задание)
Исходные данные:
n=500 – размер партии;
размер
партии
Nоп |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
T, мин |
1,7 |
1,4 |
2,4 |
3,7 |
4,4 |
1,2 |
2,9 |
𝞈 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Расчёт технологического цикла при последовательном виде движения партии деталей по операциям:
Производственный цикл в рамках задания:
При параллельно последовательном виде движения
Семинар 3 07.03.2013
ДЗ bmstu.ru – ИБМ2-Литература-Общеинженерные дисциплины – организация и планирование производства-Домашнее задание.(1 папка с заданием, 2-ая папка –методичка)
При параллельно-последовательном виде движения рассчитываем технологический цикл:
Расчёт поточной линии с рабочим конвейером
-
Nоп
Наименование операции
ti, (мин)
1
Операция сборки
2,6
1,04
1
1,04
2
Операция сборки
7,8
3,12
3
1,04
3
Операция сборки
2,4
0,96
1
0,96
4
Операция сборки
2,6
1,04
1
1,04
5
Операция сборки
4,65
1,86
2
0,93
6
Операция сборки
8,0
3,2
3
1,06
7
Операция сборки
4,8
1,92
2
0,96
8
Операция сборки
5,3
2,12
2
1,06
9
Контроль
1,3
0,52
1
0,52
Чем на 10 % можно считать что принцип пропорциональности соблюдается на всех операциях кроме последней, что допустимо, так как последняя операция ни на что не влияет.
На этом этапе делается вывод, что для организации такого производства можно применить поточную линию с рабочим конвейером, потому что близок к 1 на всех операциях кроме последней и производственный процесс связан с операциями сборки (Если операции обработки на станках, то необходимо выбрать непрерывно-поточную линию с распределительным конвейером).
Расчёт
параметров для планировки участка. Где
шаг
конвейера выбирается исходя из габаритов
изделия или если габариты небольшие,
то из соображений удобства процесса
для рабочих. Рекомендованный шаг от 1
до 1,5 метров. Выберем 1,3 м. Конвейеры
бывают непрерывные и пульсирующие.
Скорость конвейера:
N |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1,3 |
3,9 |
1,3 |
1,3 |
2,6 |
3,9 |
2,6 |
2,6 |
1.3 |
В
силу различных обстоятельств рабочий
может не закончить за время
.
Для одной из
проблемных операций с нестабильным
временем её выполнения рассчитывается
резервная зона, которая добавляется к
основной зоне операции. Максимальное
время в ДЗ выбираем сами.
О
пределим
резервную зону считая проблемной 6-ую
операцию. Пусть
принимаем длину одного шага.
Lрабочая=
Lполное=2
Lрабочая+2Пи*r+𝝙L
Lполное=46,8 метра
Тогда количество шагов на полной ленте будет целое число: K=Lполное/l0=46,8/1,3=36
Семинар 16.05.2013
Концовка системы ПБР – предназначены для того чтобы автомобиль станок работал в автономном состоянии без отказа.
В системе ППР для планирования сроков проводится расчёт ремонтного цикла