Эскиз детали и технологичность конструкции

Эскиз детали

Деталь – корпус. Отливка относится ко второй группе сложности. Внешнее очертание и конструкция детали простые.

Отверстие диаметром 96 мм выполняется с помощью стержня. Два отверстия диаметром 30 мм в отливке отсутствуют. Они выполняются последующей механической обработкой (высверливаются). Конструкция отливки отличается от конструкции готовой детали: в отливке отсутствуют фаски, два отверстия диаметром 30 мм, две внутренние проточки диаметром 126 мм, внутренние цилиндрические поверхности диаметрами 144 мм и 120мм. Выше перечисленные элементы получаются последующей механической обработкой отливки. Такие конструкционные изменения позволяют упростить изготовление формы.

Форму изготавливаем с одним плоским разъемом.

Для обеспечения необходимой прочности назначим наименьшую толщину стенок отливки по формуле:

где L – наибольший габаритный размер детали.

Чтобы исключить осыпание формовочной смеси в углах модели при ее извлечении из формы, а также, чтобы обеспечить одновременное затвердевание металла после заливки, выполняют скругления при сопряжении стенок отливки. При сопряжении стенок одинаковой толщины во всех случаях, когда позволяет конструкция литой детали, целесообразно применять максимальные радиусы скруглений R = (3 - 5)t. При определении

минимальных радиусов сопряжения стенок различной толщины можно пользоваться тем же соотношением, заменив t средним арифметическим толщин сопрягаемых стенок.

R = 4 *10,55 = 42,2 мм.

Округляем до ближайшего стандартного значения R = 42 мм.

Выбор способа формовки и ее разновидность

В условиях единичного производства нецелесообразно использование механических видов формовки т.к. это экономически не выгодно. Намного лучше зарекомендовала себя ручная формовка, как самый экономичный вид формовки и достаточно производительного в условиях единичного производства.

Для отливки своей детали используем ручную формовку в опоках, а именно формовку в двух опоках по разъемной модели.

Процесс формовки

В начале, устанавливаем модель на подмодельную плиту, затем выкладываем питатели и литниковый ход (шлакоуловитель в нашем случае) и осуществляем формовку. После этого опока переворачивается, устанавливаются прибыли, выпоры, стояк и осуществляется формовка второй полуформы.

Формовочная смесь - это многокомпонентная смесь формовочных материалов, соответствующая условиям технологического процесса изготовления литейных форм.

Выбираем единую смесь.

Единая смесь - это формовочная смесь, одновременно применяется в качестве облицовочной и наполнительной смеси.

Состав формовочной смеси:

Смесь	Толщина стенки отливки	Состав смеси, масс. %				Зерновой состав песка	Свойства смеси
		Отработанная смесь	Свежий материал	Каменно угольный порошок	Отработанная смесь		Газопроницаемость, Ст.ед.	Влажность %	Предел прочности при сжатии, кПа
Для формовки по сырому	Св.4.0	75-45	22-51	3-4	94,3-92,3	016А	40-60	4,0-5,5	29-49

Формовка будет производиться по сырому, без последующего подсушивания полуформ.