Плоскостная разметка

Сущность и назначение разметки

Разметка - это операция по нанесению на заготовку формы и размеров деталей, указанных на чертеже.

Основное назначение разметки заключается в указании границ до которых надо обрабатывать заготовку.

Слой, металла снимаемый при обработке называется припуском

Виды разметки

Разметка подразделяется на плоскостную и пространственную (объемную)

Плоскостная разметка используется тогда когда, контуры деталей располагаются в одной плоскости; это нанесение рисок на поверхности плоских деталей листовом и полосовом металле.

При пространственной разметке разметочные линии наносят в нескольких плоскостях.

Инструменты для плоскостной разметки

а) чертилки – предназначены для нанесений линий на различаемой поверхности.

Они представляют собой заостренный стальной стержень и острозаточенные.

При разметке хромообработанных поверхностей чтобы не повредить их ,применяют чертилки из мягких материалов (для стали латунные, на алюминии риски наносят острозаточенным карандашом).

б) линейки служат для измерения и нанесения прямых линий.

в) угольники предназначены для нанесения рисок под прямым углом.

При разметке применяются плоские угольники с широким основанием.

г) разметочные циркули служат для нанесения окружностей, дуг, делением отрезков на части, перемещение размеров.

Применяются циркули, обычные, пружинные со сменой ножкой.

д) кернеры применяются для нанесения углублений (кернор) на предварительно размеченных линиях.

Углубления делают для того чтобы линии были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали.

Острие кернера затачивается под угол 60 ˚, а для разметки отверстия подлежащих сверлению 75˚.

е) центроискатели - предназначены для определения центров отверстия.

Последовательность выполнения разметки

1.Ознакомиться с чертежом.

2.Проверить заготовку: качество материала, соответствие размеров заготовки размерам будущей детали.

3.Окрасить заготовку. Краска должна хорошо приставать к поверхности, быстро высыхать и легко сниматься (мел разведенный в воде с столярным клеем; медный купорос; быстросохнущие лаки и краски).

4.Выбрать базы (линии или плоскости, от которых будут откладываться размеры).

За базы принимают наружный кромки заготовки, оси симметрии, центровые линии.

Брак при разметке

Брак по вине разметчика: неправильно прочитан чертеж, выбраны базы, неправильное пользование инструментом, неверно откладываются размеры (нельзя снимать с чертежа размеры циркулем).

Брак по иным причинам: неправильный чертеж, неточность разметочного инструмента или плиты, неточность измерительного инструмента, неправильно или неточно обработана база.

Рубка металла

Сущность и назначение рубки

Рубкой называется операция по разделению на части или по удалению лишних слоев металла.

При помощи рубки могут быть выполнены следующие виды работы:

Разделение металла на части, удаление лишних слоев, удаление наплывов, выступов, вырубание заготовок из листового материала, вырубание из различных отверстий, прорубание пазов, прорубание канавок.

Рубка может быть черновой и чистовой.

При черновой рубке зубилом за один проход снимают слой металла толщиной 1,5-2 мм.

При чистовой 0,5 -1 мм.

Инструмент для рубки

Режущим инструментом при рубке является: зубило и крецсмейсель, ударным: молоток.

Зубило – металлический стержень овального сечения, изготовленный из стали У7 и У8.

Зубило состоит из трех частей: режущая, средняя, ударная части.

Основным размером для зубил является ширина рабочей части:

5,10,15,20,25 мм.

Угол заострения зубил выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала:

70˚ - твердые металлы (чугун, твердая сталь).

60˚ - материалы средней твердости (сталь)

45˚ - мягкий металл (медь, латунь).

35˚- алюминиевые сплавы и цинк.

Величина угла заострения проверяется шаблоном, предоставляющим собой пластинку с угловыми вырезами 70˚, 60˚, 45˚.

Крейцмейсель – отличается от зубила более узкой режущей кромкой, предназначен для вырубания узких канавок и шпоночных пазов.

Ширина рабочей части 2,5,8,10,12,15мм.

Для вырубания профильных канавок применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочными отличающиеся от крейцмейселя формой режущей кромки.

Слесарные молотки изготавливаются в двух типах:

Тип А – с круглым бойком

Тип Б – с квадратным бойком

Молотки изготавливают из стали У7, У8, 40Х

Основной характеристикой молотка является его вес.

Тип молотка	Номер молотка
	1	2	3	4	5	6	7	8
Тип А	200	400	500	600	800	1000	-	-
Тип Б	50	100	200	400	500	600	800	100

Молотки 50-200 г. применяются для разметки и инструментальных работ

400-500 г для рубки

600-1000 г для ремонтных работ

Для тяжелых работ применяются молотки весом от 4 до 16 кг. называемые кувалдой.

Рукоятки молотка изготавливаются разной длины:

Для легких молотков длины короче, для тяжелых длиннее.

Конец, на который насаживается молоток, расклинивается деревянным клином смазанный столярным клеем, или металлическим клином, на котором делают насечки (ерши): толщина клиньев 2-6 мм.

Основные приемы и правила рубки

а) рубка производится в тисках, на плите, на наковальне.

В тисках обрубают небольшие плоскости, вырубают канавки, рубят листовой и полосовой металл, на плите, наковальне производится разрубание металла на части, вырубание заготовок из листового материала.

б) зубило берут в левую руку на расстоянии 20-25 мм. от конца ударной части.

Левая рука должна только держать зубило в определенном положении, сильно сжимать в руке зубило не следует.

в) молоток держать в правой руке на расстоянии 15-30 мм. от конца рукоятки.

г) качество и производительность рубки зависит от вида удара молотком.

Различают виды: кистевой, плечевой, локтевой. Частота замахов молотком должна быть от 40 до 60 в минуту.

д) угол между заготовкой (плоскостями губок тисков) и осью зубила должна быть 45˚ , угол наклона зубила зависит от угла заострения режущей кромки и должна составлять 30-35˚.

е) правой рукой нужно ударять молотком по зубилу, левой – в промежутке между ударами перемещать зубило по металлу. При ударе смотреть не на головку зубила, а на его режущую кромку.

ж) перед концом рубки необходимо ослабить силу удара, иначе будет далеко отлетать стружка, и зубило может проскользнуть вперед.

з) с целью получения более чистой и гладкой поверхности режущую часть зубила смазывают. При рубки мягкой стали и меди рекомендуется обтирать ее масляной тряпкой или смазывать мыльной водой, при рубке алюминия – скипидаром. Чугун рубится всухую.

и) хрупкие металлы (чугун, бронза) во избежание скалывания краев изделия рубят не до конца. Не доходя 15-20 мм. до края, деталь поворачивают и начинают рубку с другой стороны..

Рубка листового материала

Листовой материал рубят в тисках по уровню губок. Обрабатываемое изделие зажимают так, чтобы разметочная линия совпала с уровнем губок, зубило перемещают вдоль губки.

Разрубание пруткового и листового материала

Прутковый материал разрубают на плите или наковальне. Его кладут на плиту, зубило ставят вертикально и сильными ударами надрубают с одной стороны, затем переворачивают и рубят с другой стороны. Когда остается тонкая перемычка, кладут на край плиты и обламывают. Круглые прутки при рубке поворачивают после каждого удара.

Вырубание заготовок из листового материала

Листы кладут на плиту. Зубило устанавливают вертикально и ведут его вдоль разметочной линии, оставляя припуск на последующую обработку. При вырубании заготовок из листов толщиной свыше 2мм рубят до появления следа с противоположной стороны. Затем лист переворачивают и окончательно вырубают заготовку.

Брак при рубке

Несоответствие размеров (причина – невнимательная работа).

Неровная поверхность (работа тупым инструментом или неправильная его установка в процессе рубки).

Отколы и выбоины (появляются при обработке хрупких металлов из-за несоблюдения основных правил рубки).