- •Материаловедение
- •Работа № 1. Основные механические свойства материалов. Основные положения и расчетные формулы.
- •Задание на работу № 1.
- •Работа №2. Железоуглеродистые сплавы. Теоретические основы работы.
- •Задание на работу № 2.
- •Работа №3 Цветные металлы и их сплавы. Теоретические основы работы.
- •Задание на работу №3.
- •Механические и физические свойства деформируемых алюминиевых сплавов (гост 4784)
- •Физические и механические свойства латуней
- •Бронзы, обрабатываемые давлением
- •Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества (гост 380)
Задание на работу № 1.
Задача 1 (по вариантам). Определить основные свойства стали: модуль упругости Е; относительное удлинение ; относительное сужение ; параметры прочностных свойств материала (пределы пропорциональности пц, текучести т (0,2), прочности в) по заданной диаграмме (рисунок 3); твердость НВ; предел выносливости -1.
Исходные данные:
№ варианта |
l0, мм |
F0, мм2 |
P, Н |
l103, мм |
F1, мм2 |
l1, мм |
№ диаграммы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
125 |
490 |
3090 |
3,7 |
392 |
150 |
I |
2 |
100 |
320 |
1680 |
2,5 |
272 |
130 |
II |
3 |
80 |
180 |
810 |
2,0 |
135 |
104 |
III |
4 |
75 |
80 |
530 |
2,6 |
57 |
84 |
IV |
5 |
50 |
50 |
360 |
1,7 |
35 |
56 |
V |
6 |
40 |
30 |
190 |
1,6 |
24 |
50 |
VI |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
7 |
30 |
20 |
160 |
1,2 |
18 |
39 |
VII |
8 |
25 |
12 |
82 |
1,0 |
10 |
35 |
VIII |
9 |
20 |
10 |
72 |
0,6 |
7,5 |
24 |
IX |
10 |
15 |
8 |
24 |
0,5 |
6,2 |
18 |
X |
11 |
80 |
180 |
810 |
2,0 |
135 |
104 |
II |
12 |
50 |
50 |
360 |
1,7 |
35 |
56 |
III |
13 |
25 |
12 |
82 |
1,0 |
10 |
35 |
VI |
14 |
15 |
8 |
24 |
0,5 |
6,2 |
18 |
VIII |
15 |
125 |
490 |
3090 |
3,7 |
392 |
150 |
X |
16 |
120 |
450 |
3000 |
3,5 |
352 |
145 |
I |
17 |
110 |
350 |
1880 |
3,1 |
302 |
135 |
IV |
18 |
95 |
220 |
1120 |
2,4 |
172 |
125 |
V |
19 |
70 |
75 |
510 |
1,9 |
52 |
79 |
VII |
20 |
65 |
70 |
430 |
1,8 |
47 |
74 |
IX |
21 |
45 |
50 |
275 |
1,6 |
44 |
55 |
I |
22 |
85 |
200 |
910 |
2,1 |
155 |
109 |
II |
23 |
35 |
25 |
175 |
1,3 |
23 |
45 |
III |
24 |
115 |
315 |
1980 |
3,3 |
267 |
140 |
IV |
25 |
105 |
300 |
1780 |
3,0 |
252 |
135 |
V |
26 |
60 |
60 |
400 |
1,8 |
45 |
66 |
VI |
27 |
55 |
45 |
380 |
1,7 |
30 |
61 |
VII |
28 |
110 |
320 |
1885 |
3,1 |
272 |
139 |
VIII |
29 |
70 |
80 |
550 |
1,9 |
57 |
78 |
IX |
30 |
90 |
300 |
1580 |
2,3 |
255 |
120 |
X |
Задача 2. Для разрушения на маятниковом копре стандартного образца стали сечением 1,0 1,0 см и длиной 5,5 см была затрачена работа А = 12,21кгм. Удар произведен по надрезу в образце, глубина которого 0,2 см. Определить ударную вязкость стали.
Задача 3. Образец углеродистой стали испытывался на твердость на прессе Бринелля шариком D = 10 мм под нагрузкой Р = 3000 кгс. Получены три отпечатка с диаметрами 5,09 мм; 5,15 мм; 5,12 мм. Определить твердость и предел прочности.
Задача 4. На сколько удлинится стержень длиной 4 м из стали с пределом текучести т = 285 МПа, если внутреннее напряжение 0 (0 = P/F0) составит 0,62 от предела текучести.
При решении задачи необходимо воспользоваться формулой для определения модуля упругости. Значение модуля упругости принять из 1 задачи.
Рисунок 3 – Условные диаграммы растяжения материалов
(диаграммы I, IV, V, VII, VIII, IX – имеют выраженную площадку текучести, а у диаграмм II, III, VI, X – площадка текучести отсутствует)
Пример решения задачи 1.
Определить основные свойства материалов: модуль упругости Е; относительное удлинение ; относительное сужение ; параметры прочностных свойств материала (пределы пропорциональности пц, текучести т (0,2), прочности в) по заданной диаграмме; твердость НВ, предел выносливости -1.
Исходные данные:
l0, мм |
F0, мм2 |
P, Н |
l103, мм |
F1, мм2 |
l1, мм |
№ диаграммы |
70 |
85 |
520 |
2,4 |
67 |
78 |
рисунок 1 |
Решение:
1. Определение модуля упругости:
.
2. Определение показателей пластичности:
- относительное
удлинение
;
- относительное
сужение
.
3. Определение параметров прочности по диаграмме (смотри рисунок 1)
- предел пропорциональности характеризует конец прямолинейного участка диаграммы: пц = 270 МПа, т.к. до этой точки график прямолинеен, далее он искривляется.
- поскольку на диаграмме нет явно выраженной площадки текучести, то определяем условный предел текучести 0,2. Для этого определим напряжение, соответствующее 1,0% деформации 1,0 =350 МПа, т.е.
270 0,2 350,
.
(Если диаграмма имеет площадку текучести, то необходимо определить предел текучести т, значение которого соответствует горизонтальному прямолинейному участку диаграммы (площадке текучести).)
- прослеживая характер кривой при возрастании нагрузки, доходим до точки экстремума (наивысшая точка диаграммы), которая и характеризует предел прочности (временного сопротивления) – в = 460 МПа..
4. Определение твердости: в = (0,34 … 0,36)НВ;
в = 0,35 НВ НВ = в /0,35 = 460 /0,35 = 1314 МПа.=131,4 кгс/мм2.
5. Определение предела выносливости: -1 =0,43в=0,43460 =197,8МПа.
Ответ. Е = 178,4 103 МПа; = 11,4%; = 21,2%; пц = 270 МПа; 0,2 = 286 МПа; в = 460 МПа; НВ = 131,4 кгс/мм2, -1 = 197,8 МПа.
Справочные данные: 1 кгс/мм2 = 10 МПа.
