Деталь крышка.

Деталь крышка имеет следующие технические требования.

Гр. ІІІ НВ 156…197 ГОСТ 8479 – 70. Деталь, в процессе обработки, подвергается нормализации. Нормализация применяется для улучшения обрабатываемости детали, при механической обработке.

Размер и шероховатость поверхгости – после покрытия. Указанный на чертеже размер Ø60Н9мм необходимо обеспечить после полировки поверхности.

Размер обеспечить инструментом.

Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, Н14, ±IT14/2. Это требование распространяется на поверхности, которые в процессе работы узла не участвуют и не влияют на качество работы всего механизма.

Покрытие поверхности Ж – Х тв. 21 ГОСТ 9.306. – 85. Полировать. Допускается покрытие фасок 3, И без контроля толщины покрытия с последующей полировкой фаски И.

Маркировать обозначение чертежа, марку материала, номер плавки на бирке. Маркировка деталей применяется для облегчения учёта, складирования обработанных деталей, своевременной подачи их на сборку или ремонт машин.

Изготовление и приемка по инструкции 6600И (И – 00332 – 92).

В результате анализа чертежа детали шток приходим к выводу, что на чертеже необходимо указать дополнительное техническое требование.

Допуск радиального биения посадочных поверхностей Ø52Н7мм, Ø60Н9мм относительно оси К не более 0,03мм. Допуск радиального биения посадочной поверхности Ø200f9мм относительно оси К не более 0,05мм. Допуск радиального биения посадочной поверхности Ø190,8h9мм относительно оси К не более 0,06мм. Допуск радиального биения поверхности Ø85h11мм относительно оси К не более 0,08мм. Несоблюдение этого требования приведёт к снижению срока службы всего узла.

Допуск торцевого биения торцев поверхностей Ø190мм и х220мм относительно оси К не более 0,03мм. Несоблюдение этого требования приведёт к снижению срока службы всего узла.

Позиционный допуск осей 4-х отверстий М5 – 6Н не более 0,5мм (допуск зависимый). База – ось К. Позиционный допуск осей 4-х отверстий Ø22мм не более 0,5мм (допуск зависимый). База – ось К. Несоблюдение этого требования приведёт к снижению срока службы всего узла.

Допуск соостности отверстия Ø10Н9мм относительно отверстия М16х1 – 6Н не более 0,02мм. Несоблюдение этого требования приведёт к снижению срока службы всего узла.

1.3. Анализ технологичности конструкции деталей и изделия

Деталь шток.

Данная деталь относится к деталям класса «валы». Имеет ступенчатую форму, диаметры ступеней убывают к концам штока. Конфигурация детали проста и обеспечивает свободный доступ стандартного режущего и мерительного инструментов к любым поверхностям детали, а так же позволяет применять высокопроизводительные методы обработки. Например: обработка на многорезцовых токарных полуавтоматах или на станках с ЧПУ.

Проведем проверку детали шток на жесткость.

Если шток жесткий, то должно выполняться условие:

где L – длина детали, мм;

dср – средний диаметр штока, мм;

;

где - диаметры ступеней штока;

n – количество ступеней;

L – длина детали, мм.

;

dср =37,93мм

Тогда:

Отсюда следует, что деталь шток не имеет достаточную жесткость, что вынуждает применять режимы резания с пониженной подачей и скоростью резания, а так же использовать специальные приспособления, повышающие жесткость детали.

Размеры на чертеже проставлены рационально, полно и удобно для контроля. Шероховатость поверхностей соответствует точности обработки.

Учитывая условия работы детали, тип производства, конфигурацию детали, материал детали, делаем вывод, что деталь шток достаточно технологична.

Деталь крышка.

Данная деталь относится к 11 классу деталей. Чертеж детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали. Количество проекций и видов однозначно объясняет конфигурацию детали. Чертеж детали выполнен согласно требованиям ГОСТов, с достаточным количеством проекций и сечений, с простановкой всех размеров и шероховатостей, соответствующих точности обработки.

На технологичность заданной детали существенно влияет способ получения её заготовки. Он должен обеспечить форму и размеры наиболее близкие к готовой детали. От формы и размеров заготовки зависит коэффициент использования материала. Наибольшей точности обработки детали можно достичь в том случае, когда весь процесс обработки ведется от одной базы с одной установкой, т.к. ввиду возможных смещений при каждой новой установке вносится ошибка во взаимное расположение осей поверхностей. Чтобы исключить погрешность базирования необходимо совместить технологическую и измерительную базы.

В целом, учитывая форму детали, условия её работы и тип производства приходим к выводу, что деталь крышка технологична.