1.2. Технология изготовления фарфоровых коронок

Фарфоровые жакет-коронки являются историческим прототипом современных цельно- и металлокерамических несъемных протезов.

Изготовление фарфоровых жакет-коронок состояло из трех лабораторных этапов:

• моделирование коронки на платиновой фольге с уплотнением керамической массы

• обжиг

• глазурование

При моделировании фарфоровых жакет-коронок по­рошок фарфора смешивали с водой до получения од­нородной пасты. Пасту наносили на штампик, покры­тый тонким слоем платиновой фольги, что позволяло снять коронку со штампика и перенести ее для обжига.

Для изготовления коронки использовали несколько видов фарфоровой массы, что позволяло передать эстетические особенности зуба. Обычно применяли три основных типа фарфоровых порошков: опаковый (грунтовый) фарфор, позволяющий замаскировать неэстетичный цвет расположенной под ним структуры (металлической культевой вкладки), дентиновый фарфор, и, наконец, эмалевый.

Каждая порция фарфоровой массы наносилась специальной кисточкой и тщательно конденсировалась для удаления как можно большего количества влаги, благодаря чему частицы порошка распределялись в массе более компактно. Это позволяло повысить плотность упа­ковки частиц в сыром изделии. Кроме того, избыточное содержание воды в сыром изделии приводило к массированному выходу пара при нагревании в печи и, как следствие, нарушению целостности изделия.

После просушивания у входа в печь приступали к обжигу. Для этого фарфоровый протез помещали в печь, где происходило выгорание связующего вещества и некоторое уплотнение материала.

В печи фарфор начинает плавиться, однако непрерывная структура образовывается только в точках контакта между частицами порошка. Материал все еще остается пористым, и такой материал называют низкотемпературным бисквитом. По мере удлинения выдержки при высокой температуре, происходит дальнейшее плавление полевого шпата, и расплав начинает про­никать между частицами, соединять их друг с другом и заполнять находящиеся между ними пустоты. На этом этапе происходит максимальное уплотнение фарфора (-20%), а спеченный материал фактически не содер­жит пор. Следовательно, причиной высокой усадки при обжиге фарфора является плавление частиц во время процесса спекания, благодаря чему они вступа­ют в более тесный контакт. Размеры и форма частиц ока­зывают существенное влияние на технологические параметры фарфоровой массы, и от них зависит ве­личина усадки при обжиге.

Стоматологический фарфор классифицируется на тугоплавкий (1300-1370°C), среднеплавкий (1090-1260°C), низкоплавкий (870-1065°C) (R. Phillips, 1991). Тугоплавкий фарфор применяется для изготовления искусственных зубов в фабричных условиях, средне- и низкоплавкий, используется для изготовления фарфоровых и металлокерамических протезов, приготавливается ex tempore и спекается в зуботехнической лаборатории. 

Некоторая шероховатость, небольшие поры и пусто­ты всегда присутствуют на поверхности фарфора. Это делает материал доступным для проникновения бактерий и ротовой жидкости, и поверхность фар­форовой коронки может стать местом образования зубного налета. Для того чтобы этого избежать, по­верхность керамического изделия глазуруют, созда­вая гладкий, блестящий и непроницаемый наруж­ный слой. Существует два способа создания этого слоя:

1. Поверхность коронки покрывают стеклами, называемыми глазурями, которые пла­вятся при низких температурах. Для того чтобы глазурь растеклась по поверхности коронки и образовала непроницаемый слой, достаточно про­вести непродолжительный обжиг при относитель­но низкой температуре.

2. Глазуровочный обжиг с точным поддержанием режима проводят без использования глазури. В ходе этого процесса, именуемого самоглазурованием, происходит плав­ление поверхностного слоя керамики и его прев­ращение в непроницаемую глазурь.