2.2 Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования

Разрабатываются схемы размещения оборудования в цехе (производственном помещении) с учетом требований технологической схемы, минимальной ширины проходов для обслуживающего персонала и проездов для внутрицехового транспорта..

На основе анализа проектируемых технологических процессов и оборудования устанавливаются травмоопасные зоны, в которых имеются: вращающиеся или двигающиеся элементы, высоко расположенные рабочие площад­ки, перемещаемые на высоте грузы, находящиеся под повышенным напряжением электрические цепи, элементы или поверхности с повы­шенными или пониженными температурами, места возможного выде­ления пара или воды с высокой температурой и т.п.

Разрабатываются мероприятия, предупреждающие возможность травм (оградительные, предохранительные и тормозные устройства, дистанционное управление), предусматриваются разрывы между оборудованием, строительными элементами зданий и оборудо­ванием, опознавательная окраска коммуникаций, меры безопасности при выпуске сыпучих материалов, пусковая предупредительная

и ава­рийная сигнализация, аварийное отключение оборудования и т.п.), а также возникновение аварийных ситуаций (программированное управление оборудованием с помощью ЭВМ, автоматический кон­троль и сигнализация, автоматизация производственных процессов, скорость контроля рабочих параметров, опасных и вредных произ­водственных факторов, блокировки и ограничители, контрольно-измерительная аппаратура, защита от перегрузок, осмотры, испыта­ния и т.п.). Особое внимание обратить на пульты управления с точки зрения соблюдения требований безопасности и эргономики, а также на организацию рабочих мест обслуживающего персонала.

2.3 Подъемно-транспортное оборудование

Механизация ручных работ по загрузке, подъему и транспортированию сырья, полуфабрикатов и готовой продукции способствует созданию облегченных и безо­пасных условий труда на предприятии.

В соответствии с требованиями техники безопасно­сти в ручных подъемных механизмах устанавливаются безопасные рукоятки; в электрических лебедках пред­усматривается жесткость кинематической цепи; в подъ­емниках монтируются ограничители скорости с ловите­лями; в приспособлениях для захвата и удержания пе­ремещаемых грузов исключается возможность самопроизвольного отцепления; для ограничении движения механизмов в кинематическую цепь включаются конечные выключатели. Все легкодоступные и находящиеся в движении части машины закрываются металлическими ограждениями.

Вес перемещаемых грузов не должен превышать гру­зоподъемность механизмов, учитывая вес вспомогатель­ных приспособлений-строп, захватов.

Надежность стальных канатов должна быть прове­рена расчетом на растяжение и изгиб. Также проверяет­ся расчетом безопасная нагрузка транспортерных лепт.

Учитываются требования безопасности к устройству конвейеров (безопасность обслуживания, сосредоточение управления приводными станциями, наличие световой и звуковой сигнализации и др.).

Наклонные спуски, желоба, лотки проектируются под углом наклона, учитывающим коэффициент трения транспортируемого изделия (тары) и скользящей по­верхности, обеспечивая безопасную скорость движения грузов в пределах 1 ÷ 1,5 м/сек.