Показатели эффективности использования материальных ресурсов
В процессе потребления
материальных ресурсов в производстве
происходит их трансформация в материальные
затраты, поэтому уровень их расходования
определяется через показатели, исчисленные
исходя из суммы материальных затрат.
Рациональное использование материальных ресурсов
Экономное использование материальных ресурсов предполагает систему сознательно осуществляемых мероприятий, направленных на сокращение материальных затрат общественного производства, на устранение различного рода потерь.
Экономия материальных ресурсов представляет собой совокупность мероприятий, направленных на сокращение расхода материальных затрат на единицу или объем продукции при обеспечении заданного уровня качества или его улучшении, а также соблюдении требований социального и экологического характера.
Рациональное использование материальных ресурсов предусматривает их усовершенствование и поиск наиболее целесообразных методов их производства и переработки.
Производственная структура организации
Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов.
Характеристики типов производств по организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств:
-основного, -вспомогательного, - обслуживающего.
В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются: -назаготовительные; -обрабатывающие; - сборочные.
Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)
В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.
В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.
Основное (Поточное) производство. Классификация поточных линий
Поточное производство — прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях[1].
При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии линия называется конвейером.
Основным звеном поточного производства является поточная линия. Это совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения определенных, закрепленных за ними операций.
Поточные линии классифицируются по ряду признаков:
1) по количеству наименований изготавливаемых на них изделий – однопредметные (массово-поточные) и многопредметные (серийно-поточные);
2) по степени непрерывности процесса — непрерывно-поточные и переменно-поточные;
3) по способу поддержания ритма — с регламентированным и свободным ритмами;
4) по виду применяемых транспортных средств — конвейерные и неконвейерные;
5) по характеру движения конвейера — непрерывного и периодического действия;
6) по месту выполнения рабочих операций — непосредственно на конвейере и на специальных рабочих местах.
В условиях массового и крупносерийного производств применяются в основном непрерывно-поточные однопредметные линии, характерными признаками которых являются:
– производство одного вида изделий;
– высокая степень синхронности в выполнении смежных операций;
– постоянно действующий технологический процесс;
– большой масштаб производства однотипной продукции.