Сдельная оп- повременная доплаты до ча- доплаты до дне- доплаты до
лата Зсд оплата Зпов сового фонда Дч вного фонда Дд мес. фонда
Дм
Тарифный фонд оплаты часовой фонд дневной фонд месячный
труда Зт=Зсд+Зпов оплаты труда оплаты труда фонд оплаты
труда
Зч=Зт+Дч
Здн=Зч+Дд
Зм=Зд+Дм
Часовой ФОТ состоит из тарифного ФОТ и дополнительной оплаты за фактически отработанное время, в том числе за ночное время, вредность, выплаты рабочим по прогрессивным системам оплаты труда и премиальные поощрения.
Дневной ФОТ состоит из часового ФОТ и предусмотренных выплат, связанных с внутрисменными перерывами, например, доплата подросткам до 18 лет за сокращенный рабочий день, оплата перерывов матерям, имеющим грудных детей.
Месячный (годовой ) ФОТ включает дневной ФОТ и доплаты за нерабочие дни: очередной и дополнительный отпуска, выполнение государственных обязанностей, выходное пособие.
Сумма тарифного ФОТ и доплаты к нему называется основной заработной платой.
Фонд оплаты труда ИТР, МОП, служащих и пожарно-сторожевой охраны рассчитывается на основе средних должностных окладов и числа работников в каждой группе.
ФОТ учеников определяется из численности учеников, месячного оклада ученика и срока обучения.
Состав расходов на оплату труда (ФОТ) включает все расходы предприятия, учреждения, организации на оплату труда независимо от источника финансирования включая денежной суммы, начисленные работникам в соответствии с законодательством за неотработанное время, в течение которого за ними сохраняется заработная плата, а так же включая стимулирующие и компенсирующие выплаты.
В настоящее время за счет части чистой прибыли и заработной платы на предприятии образуется так же фонд потребления, который является основой доходов работников предприятия и включает:
1. ФОТ - средства начисленные для оплаты труда всех работников.
2. Доходы (дивиденты проценты), выплачиваемые по акциям трудового коллектива и вкладов членов трудового коллектива в имущество предприятия, учреждения, организации.
Денежные выплаты и поощрения.
Нормирование труда
Нормирование труда – определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объема работ в конкретных организационно- технических условиях. Оно является эффективным инструментом управления, при помощи которого осуществляется планирование, организация, руководство и контроль за имеющимися ресурсами – трудовыми, материальными, финансовыми. Это средство повышения производительности труда не требует значительных капитальных вложений.
Рабочее время делится на нормируемое, связанное с выполнением задачи и ненормируемое (время потерь).
Нормируемое время состоит из подготовительно-заключительного (Тп.з.), оперативного времени (То.п.), времени обслуживания рабочего места (То.м.), перерывов на отдых и личные надобности (То.т.л.), перерывов
по организационно-техническим причинам(Тп.т.). Оперативное время (То.п.)
состоит из основного или технологического (То) и вспомогательного (Тв).
Время обслуживания рабочего места также подразделяется на время организационного обслуживания (Тоо) и время технического обслуживания.
Все затраты рабочего времени определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию и т.д.) и состоит из двух основных частей: подготовительно-заключительного и штучного времени. Укрупненно норму времени можно представить следующим образом:
Нвр = Тпз+Тшт
Исходя из формулы нормы времени, норма штучного времени определяется по формуле: Тшт=Топ+Том+ТотлТпт
Норма штучного времени – это время, затраченное на выполнение определенной операции. Она расчитывается для единичного, серийного и массового производства и в условиях массового производства совпадает с нормой времени.
Н
вр=Тшт=Топ+Том+Тотл+Тпт
То Тв Тоо Тто
В условиях массового и серийного производства необходимо учитывать затраты на подготовительно-заключительные операции. В этом случае для подетальной калькуляции определяется штучное калькуляционное время.
Тшт.к. =Т шт +Тпз / n
n-количество деталей в партии.
В этом случае затраты на обработку всей партии деталей определяются по следующим формулам:
Тп = Тшт * n + Тпз
Тп = Тшт.к*n
Методы изучения затрат рабочего времени.
Это способы получения информации об использовании фонда рабочего времени, рациональности выполнения производственной операции с целью повышения производительности труда.
Данные способы позволяют получить информацию, необходимую для решения задач по проектированию, организации труда и его нормированию.
Выбор конкретного метода изучения затрат рабочего времени зависит от содержания производственного процесса (механические или физико-химические), степени механизации труда рабочего, типа производства, формы организации труда на рабочем месте (индивидуальная, бригадная, многостаночная), периодичности повторения и длительности цикла производственного процесса (циклические, периодические, непрерывные).
К основным видам изучения затрат рабочего времени относятся: хронометраж, фотография рабочего места, фотохронометраж.
Хронометраж изучает операции путем наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Он проводится с целью определения норм времени на отдельные операции, разработки нормативов времени, выявления и изучения новых методов работы, причин невыполнения установленных норм.
По объектам наблюдений хронометраж подразделяется на индивидуальный, бригадный и хронометраж многостоночника.
В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или по текущему времени. Точность хронометража зависит от числа наблюдений. Необходимое число наблюдений элементов операции, в зависимости от длительности и характера работы определяется по методике НИИ Труда. Анализ данных хронометража заканчивается разработкой предложений по изменению содержания и структуры выполняемой операции и обобщений материалов хронометражных исследований для установления нормы времени или расчетных величин, продолжительность выполнения повторяющихся элементов работы.
Фотографирование рабочего дня (ФРД) изучает и фиксирует все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем месте в течение смены или части смены.
Существует два вида ФРД : выполняемая самим исполнителем работ (самофотографирование) или нормировщиком, мастером или технологом.
ФРД одинаково применимо как для рабочих, так и для служащих, руководителей и специалистов, и имеет несколько разновидностей: индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, ФРД многостаночников.
Индивидуальное ФРД применяется в тех случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одного конкретного исполнителя работ (тоже ФРД многостагочника).
Маршрутное фотографирование служит для изучения затрат рабочего времени, группа исполнителей, объединенных выполняемой работой, но расположенных на разных производственных участках.
Груповое и бригадное ФРД наиболее распространено, оно позволяет изучить использование рабочего времени исполнителями, объединенными в производственные бригады или работающими на одном участке производственной площади.
Фактический и нормативный баланс рабочего времени позволяют сделать определенные выводы о фактическом использовании рабочего дня и возможности увеличения производительности труда за счет выявленных потерь. Максимально-возможное повышение производительности труда за счет устранения всех потерь и лишних затрат рабочего времени определяется по формуле:
ПТ= ОПн – ОПф *100%
ОПф
Где ОПн – нормативное оперативное время
ОПф – фактическое оперативное время
На основе полученной информации разрабатываются конкретные организационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и необоснованные затраты рабочего времени.
Метод моментальных наблюдений – это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования. Он используется для изучения затрат рабочего времени и степени использования оборудования во время его работы. Осуществляются в процессе обхода. При проведении моментных наблюдений большое значение имеет их объем, т.е. число человеко-моментов, которых необходимо зафиксировать.
Фотохронометраж – это комбинированное изучение операции.
ПЛАНИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ НА ПРЕДПРИЯТИИ.
Важнейшей задачей планирования численности работников в новых условиях хозяйствования является определение минимальной численности рабочих и других работников, необходимых дня обеспечения бесперебойного производственного процесса и. безусловного выполнения производственного плана
Для определения количества рабочих рассчитывается баланс рабочего времени, устанавливающий число рабочих дней, часов, которые должны быть отработаны в плановом периоде одним рабочим.
Различают номинальный фонд времени (когда из календарного вычитают выходные и праздничные дни) и эффективный фонд времени, который учитывает плановое невыходы на работу в связи с отпуском, болезнью
Ф эф.р. [Дк - (Д пр- + Д вых.)] * * К пл.
Дк -- число календарных дней в году Дпр - праздничные дни Д вых. - выходные дни t- продолжительность рабочего дня, ч. К пл. - (не выхода на работу) = 0,85 0,9.
В каждой, отрасли народного хозяйства определение численности работников предприятий необходимо для выполнения производственной программы, имеет свои особенности, обусловленные спецификой труда и производства Различают следующие основные методы определения, необходимого количества рабочих:
по нормам времени на единицу изделия (по трудоемкости);
по нормам выработки за единицу рабочего времени;
по нормам обслуживания.
Выбор методов определения численности основных рабочих зависит от характера производственных процессов и трудовых функций; выполняемых рабочими на каждом рабочем месте.
Для определения численности основных рабочих- сдельщиков по трудоемкости (Члл.) расчет вьполняют по формуле:
Тпл. Чпл.= Фпл.*Кв.н.,
где К в.н. -плановый процент выполнения норм выработки; Тпл.- плановый объем работ в нормо-час; Ф пл. -плановый фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего, час.
На некоторых участках численность отдельных групп основных рабочих, занятых на одних и тех же работах, можно определить по нормам выработки, т.е.
Чпл.=Р / Нв.*Кв.Н.*Фпл,
где Р - плановый объем работ в натуральных единицах измерения; Н в. - плановая норма выработки в тех же единицах в 1ч, (смену).
В отраслях и производствах с аппаратурными процессами (в химической, металлургической, нефтеперерабатывающей и др.) численность рабочих рассчитывается по нормам обслуживания по формуле:
Чпл =О*С/ Но* Ксп ,
где О — число единиц оборудования; С - количество смен; К сп.- коэффициент приведения явочной численности к списочной (в прерывных производствах определяется отношением номинального времени к явочному, в непрерывных — отношением календарного к явочному); Но — норма обслуживания, т.е. количество единиц оборудования которое должно обслуживаться одним рабочим (производственной бригадой), рассчитывается делением фонда рабочего времени Ф (за смену, месяц) на норму времени обслуживания, рациональной расстановки рабочей силы и совмещения профессий.
Среднесписочная численность рабочих может быть определена по формуле:
Чпл = А*Ро*С*Тэ/ Тф,
где,А- число рабочих агрегатов; Ро- число рабочих , необходимых для обслуживания одного агрегата в течение смены (норма обслуживания); С- число смен в сутки; Тэ- число суток работы агрегата в плановом периоде; Тф- число дней работы.
При планировании численности рабочих определяется явочное число рабочих в смену. Это минимальная численность рабочих для выполнения производственного сменного задания по выпуску продукции. Расчет выполняется по нормам времени, нормам выработки и нормам обслуживания. Так по нормам времени явочное число рабочих в смену определяется по формуле:
Чяв =(Р*Нвр)/(Тсм*Квн)*100
где, Чяв -необходимое число рабочих в смене; Р - производственное задание (объем работ) в смену в натуральных единицах измерения; Нвр- норма времени на единицу изделия, операцию или единицу работы;
Тсм- фонд рабочего времени одного рабочего (продолжительность рабочей смены); К в.н .- плановый процент выполнения норм;
Расчет явочного числа рабочих исходя из норм выработки выполняется по формуле:
Чпл Р:В,
где Чпл - явочное число рабочих в сутки,
Р – плановый суточный объем работы
В - плановая производительность труда рабочих данной профессии (рассчитывается делением сменой нормы выработки, выраженной в соответствующих единицах измерения, на коэффициент выполнения норм выработки).
Явочный штат по рабочим местам и профессиям в аппаратурных (машинных) производствах определяется на основе штатного норматива обслуживания агрегатов (норм обслуживания). для непрерывно действующих производств, кроме явочного штата, исчисляют число рабочих на подмену выходных.
Определение численности рабочих включает расчет списочного состава. Расчет ведется по коэффициенту списочного состава и по общему проценту невыходов.
В первом случае необходимое число рабочих (Чпл) может быть определено по формуле:
Чпл= Чр.яв. * Ксп.,
где Чр.яв.- явочное число рабочих в сутки; Ксп - коэффициент списочного состава; рассчитывается делением номинального фонда рабочего времени (Фн) на фактическое число рабочих дней по плановому балансу рабочего времени (Фф).
Во втором случае, т.е, по общему проценту невыходов (сумма процентов невыходов по уважительным причинам) списочное число рабочих определяют по формуле:
1ОО-Чр.яв. Чпл.= 100-а
а - общий процент невыходов на работу.
Планирование численности вспомогательных рабочих на предприятии, в цехе имеет целью установление наиболее рациональных соотношений между основными и вспомогательными рабочими, разработку мероприятий по снижению численности вспомогательных рабочих. Различают три основные группы вспомогательных рабочих:
Занятые на работах, поддающихся нормированию;
Занятые на работах, объем которых может быть установлен только в зависимости от числа обслуживаемых машин, механизмов и агрегатов
Занятые на так называемых дежурных работах.
В этой связи различают следующие методы расчета численности вспомогательных рабочих: по трудоемкости работ, нормам выработки, нормам обслуживания, нормативам численности, рабочим местам.
По трудоемкости работ.
Расчет необходимого количества нормируемого времени вспомогательных рабочие - сдельщиков, а, следовательно, и определение их численности производятся по той же методике, что и для производственных (основных) рабочих сдельщиков, т.е.
Тнар Чпл.= КвН.*Фпл.
Различие состоит в том; что при расчете численности основных рабочих исходят из трудоемкости выпускаемой продукции, а при определении численности вспомогательных рабочих - из трудоемкости вспомогательных работ (инструментальных, модельных и т.п.)
По нормам выработки.
Расчет численности вспомогательных рабочих по нормам выработки производится в тех случаях, когда они выполняют определенную работу, содержание, объем, и методы выполнения которой строго регламентированы (например, контроль качества продукции в трикотажном, обувном производстве.)
По нормам обслуживания.
Расчет численности вспомогательных рабочих, выполняющих работы, на которые имеются нормы обслуживания, производится так же как и основных рабочих по формуле:
Чпл =О*С/ Но*Ксп,
По нормативам численности.
Нормативы численности рабочих разрабатываются и устанавливаются в тех случаях, когда производственный объект или оборудование обслуживается группой рабочих и расстановка их внутри объекта не предопределяется. Нормативы численности (Нч) определяются на основе нормы обслуживания и нормы времени обслуживания по формуле:
Нч = Р / Но * Ксп или Нч = Р * Тно / Ф,
Р- объем работы; Но — норма обслуживания; выраженная в тех же единицах, что и объем работы; Ф - фонд рабочего времени (в смену, в месяц) Тно - норма времени обслуживания для соответствующего периода.
По рабочим местам
Численность вспомогательных рабочих для которых не могут быть установлены ни объем работ, ни норм обслуживания (крановщики, стропальщики и др.) определяется по рабочим местам по формуле:
Чпл.= М*С*Ксп,
М - число рабочих мест; С - число смен ; Ксп - коэффициент приведения явочной численности к списочной
Сложность планирования численности руководителей, специалистов и служащих обусловлена тем, что объем производства не является единственным и даже главным фактором определяющим их численность. С целью оптимального определения численности руководителей, специалистов и служащих внедряются нормативы численности, разработанные по функциям управления. Выделяют следующие функции управления:
Общее (линейное) руководство основным производством;
Разработка и совершенствование конструкции изделий или состава продукта;
Технологическая подготовка производства;
Обеспечения производства;
Стандартизация и нормализация продукции, технологических процессов и других элементов производства;
Совершенствование организации производства и управления;
Организация труда и заработной платы;
Ремонтное и энергическое обслуживание;
Контроль качества продукции;
Оперативное управление производством;
Технико-экономическое планирование
Бухгалтерский учет и финансовая деятельность;
Материально техническое снабжение, кооперирование и сбыт продукции;
Комплектование и подготовка кадров;
Охрана труда и техника безопасности;
Общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание.
Расчет нормативов численности выполняется по эмпирическим формулам. Так норматив численности работников, осуществляющих общее (линейное) руководство основным производством (Нл), рассчитывается по формуле:
0,677 0,210 Нл = 0,099 * Рп * Ф
Рп - численность основных производственных рабочих, человек; Ф - стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.
Имея численные значения факторов и подставляя их в соответствующую формулу, рассчитывают общий норматив численности по каждой функции управления.
Плановая численность МОП устанавливается исходя из укрупненных норм обслуживания или по количеству рабочих мест. Так, численность уборщиков определяется исходя их количества квадратных метров площади помещений и норматива по уборке на одного работника.
Плановая численность военизированной и вооруженной охраны устанавливается, по числу постов и режиму работы (ее сменности и непрерывности).
Численность непромышленного персонала планируется по следующим группам:
Работники жилищно-коммунального хозяйства;
Работники детских учреждений;
Работники транспорта, обслуживающего полностью или преимущественно непромышленное хозяйство;
Работники, занятые кап. ремонтом зданий и сооружений;
Работники подсобного сельского хозяйства;
Работники прочих организаций (культурно-бытовых, медико-санитарных).
Плановая численность этих работников определяется так же, как и промышленно — производственного персонала — на основе трудоемкости запланированного объема работ, нормативов численности и норм обслуживания.
Планирование численности промышленно-производственного персонала не заканчивается установлением плановой численности работающих. Большое значение имеет расчет дополнительной потребности в кадрах, являющихся основной для планирования. комплектования и подготовки новых работников на производстве. При расчете дополнительной потребности в кадрах учитывается не только увеличение численности работающих в связи с ростом объема производства, но и сокращение ее в связи с уходом с предприятия по разным причинам.