11. Основи технологій виробництва скловиробів

При підготовці сировинних матеріалів складають шихту - суміш матеріалів по певній рецептурі. Шихта надходить в печі і вариться протягом 10 - 15 годин при температурі 1200 ° С.

Застосовують різні способи формування скловиробів: видування, пресування, пресовидування та ін

У процесі виготовлення скловиробів у них при охолодженні виникає внутрішня напруга, які можуть викликати руйнування виробів. Для ослаблення напруг скловироби після вироблення отжигают (нагрівають до 580 ° С, а потім повільно охолоджують). Іноді вироби, недостатньо термічно оброблені, в результаті різких коливань температур при зберіганні на складах руйнуються. Вироби зі скла гартують. Загартовування проводять у 2 стадії: спочатку виріб нагрівають, а потім швидко охолоджують по певному режиму (залежить від складу скла і форми вироби).

Пропонований спосіб виготовлення скловиробів включає подачу порцій розплавленого скла і формування їх допомогою формующего обладнання, що містить щонайменше один порожнистий формующий елемент 1 , внутрішню поверхню якого покривають шаром 5 корозійно- жаростійкого пористого матеріалу , в порожнині 4 формующего елемента 1 перед подачею розплавленого скла розміщують матеріал , здатний до інтенсивного пароутворенню при температурі формувань , в кількості, кілька перевищує необхідне для заповнення порожнини 4 формующего елемента 1 насиченими парами цього матеріалу , і просочують їм шар 5 корозійно- жаростійкого матеріалу , нагрівають формующий елемент 1 до температури формування , вакуумируют його порожнину 4 до Pо = ( 0,02-0,1 ) Па , а потім здійснюють терморегуляцію зазначеного матеріалу в інтервалі температур формувань . Пристрій , пропоноване для здійснення способу , містить формуюче обладнання , що включає щонайменше один формующий елемент 1 з герметичною порожниною 4 , в якій розміщений матеріал, здатний до інтенсивного пароутворенню при температурі формувань у вищевказаному кількості, на внутрішній поверхні в порожнині 4 формующего елемента 1 розміщений шар 5 корозійно- жаростійкого матеріалу , а сама порожнина 4 повідомлена з пристосуванням для її вакуумування

12. Декорування сляних виробів

Прикраса на скло може бути завдано в процесі виготовлення виробу (в гарячому стані) і на готові вироби (у холодному стані).

1. Прикраса в гарячому стані: (кольорові скловироби, вироби з на кольором, оброблення "кракле"). При видуванні склодув поміщає в баночку з холодну воду, вона покривається сіткою тріщин. Виріб поміщають у піч, тріщини оплавляються, потім продовжують видування вироби зі скла з рельєфами.

2. Прикраса в холодному стані: механічний спосіб. Абразивними матеріалами наносять на скловироби матову стрічку, номерну шліфування, алмазну грань гравіювання.

Номерна шліфування - нескладні матові або прозорі малюнки, їх нумерують.

Алмазна грань - візерунки, утворені двох-, тригранними прорізами (борозенками) за допомогою абразивного кола. Алмазної гранню прикрашають кришталеві вироби.

Хімічний спосіб - прикраси наносять шляхом травлення плавиковою кислотою. Існує просте, складне та глибоке художнє травлення.

Прикраси наносять фарбами (живопис), золотом (вусик - 1 мм ., Отводка - до 3 мм ., Стрічка - 4 - 10 мм .), Декалькоманія (за допомогою перекладних картинок), прикраса люстрами (фарби на основі солей кольорових металів).

13. Особливості складу і будови кераміки

За характером будови кераміку підрозділяють на грубу і тонку. Вироби грубої кераміки (гончарні вироби, цегла, черепиця) мають пористий крупнозернистий черепок неоднорідної структури, пофарбований природними домішками в жовтувато-коричневі кольори.

Тонкокераміческіе вироби відрізняються тонкозернистим білим або світлопофарбованою, спечений чи дрібнопористі черепком однорідної структури.

За складом і властивостями керамічні вироби ділять на типи, види та різновиди. Основні типи кераміки - порцеляна, тонкокераміческіе вироби, полуфарфор, фаянс, майоліка, гончарна кераміка.

_

Кераміка – неорганічний конструкційний матеріал, що отримується з мінеральних мас (глин і їхніх сумішей з мінеральними добавками, а також оксидів та інших неорганічних сполук) в процесі високотемпературного випалу (1200-2500 °С), в ході якого формується структура матеріалу і необхідні фізико-механічні властивості.

По будові черепка кераміка поділяється на дві групи: з поруватою структурою (поруватість більше 5 %) – цегла, черепиця, архітектурно-оздоблювальна кераміка тощо, та із щільною кам’яноподібною структурою (поруватість менше 5 %) – плитки для підлоги, каналізаційні труби та інші. Вироби з грубої кераміки можуть бути неглазурованими і глазурованими (покритими тонким шаром легкоплавкого скла).