Класифікація Пляшкомийні машин
Сучасні машини для миття пляшок можна класифікувати за різними ознаками:
за призначенням - на уніфіковані та спеціалізовані ( для певної галузі промисловості);
за способом мийки - на шприцевальними, відмочно - шприцевальними і відмочно - шприцевальними з механічною обробкою пляшок йоржами і щітками ;
але кинематическим ознаками - на конвеєрного типу (ланцюгові і безланцюгової ) , барабанні та креслень;
по числу відмочно ванн - на Однованний , двохванні і т. д.
В даний час широкого поширення набули ланцюгові відмочно - шприцевальними пляшок машини.
Машини для миття пляшок повинні задовольняти основним технічним вимогам:
забезпечення приводом машини продуктивністю 6000 пляшок на годину і вище можливості бесступенчатого зміни виробник -ності;
наявність пристроїв для під'єднання до систем приготування миючого розчину і видалення водяної пари ;
наявність фільтрів для очищення миючих рідин від механічних домішок ;
автоматична підтримка температури миючих рідин в ємностях з постійно працюючими підігрівниками ;
можливість право - або лівостороннього надходження і відведення пляшок;
забезпечення місткістю ванн для миючого розчину роботи автомата без заміни миючого розчину протягом не менше 24 год з додаванням розчину для підтримки рівня і концентрації. Термін роботи Пляшкомийні машини до першого капітального ремонту не менше 8000 год , до списання - не менше 25 000 ч.
У пляшкомийних машинах для досягнення повного ефекту мийки здійснюються такі технологічні стадії :
• повне спорожнення пляшок (видалення залишків);
• отмочка ;
• лужна ванна;
• лужне шприцевание ;
• проміжне шприцевание ;
• шприцевание гарячою водою ;
• шприцевание холодною водою ;
• шприцевание свіжою водою.
Для виконання цих технологічних стадій є кілька можливостей . За конструктивними ознаками в основному застосовуються два різних типи пляшкомийних машин:
♦ односторонні ;
♦ двосторонні.
Відповідно з продуктивністю всій лінії розливу зараз проектуються пляшок машини продуктивністю від 10000 до 150000 пляшок на годину.
Односторонні пляшкомийні машини Пляшкомийні машини вітчизняного виробництва
Уніфіковані пляшок автомати АММ призначені для миття пляшок в лікеро -горілчаної , пиво - безалкогольної , виноробної , молочної та інших галузях харчової промисловості. Випускаються вони двох типорозмірів : АММ- 6 продуктивністю 6000 пляшок на годину і АММ- 12 продуктивністю 12 000 пляшок на годину.
Касети в автоматі АММ -б (рис. XXIII -2) закріплені на двох втулочно- роликових ланцюгах 5, утворюючи нескінченний конвеєр. Ланцюги конвеєра обкатуються по п'яти парам зірочок, з яких одна пара є провідною . Після сходу із зірочок ланцюга перекочуються на роликах по напрямних , привареним до стінок корпусу автомата.
Корпус 6 автомата зварений з листової сталі. У нижній частині корпусу є дві ванни 9 і 14 для відмочування пляшок. У верхній частині корпусу розташовані шприцевальними пристрої 1, 2, 3, 4 для обробки пляшок лужними розчинами , теплою і холодною водою , а також ванни 11 і 12 для прийому миючих рідин після шприцювання .
У нижніх лужних ваннах розміщені два теплообмінника 8 і 13 для підігрівання лужних розчинів і сітчастий барабан 7 для уловлювання з розчину змитих етикеток. Підігрівання води у верхній водяній ванні проводиться паровим барботером . Механізм завантаження пляшок в машину виконаний у вигляді ряду валиків 16 , які отримують обертання від приводу. Всі валики столу завантаження обертаються в одному напрямку і переносять брудні пляшки з пластинчастого транспортера 17 до криволінійним напрямних 19, за якими поперечні планки 15 засовують їх у чергову касету. Чисті пляшки випадають з касети на похилі жолоби механізму розвантаження 21, потім встановлюються ними у вертикальне положення і стикаються на пластинчастий транспортер 20 .
Обробка пляшок миючими рідинами в автоматі складається з наступних операцій .
1. На столі завантаження пляшки зрошуються теплою водою (температура 25-30 °С), що стікає з ванни 12 в зрошувальну трубу 18 . При цьому відбувається підігрівання пляшок і змивання частини забруднень.
2. Перед входом в першу відмочно ванну 14 пляшки обливаються з труб 22 слаболужною водою, що стікає з ванни 11 . Вода після зрошення на столі завантаження і перед входом в відмочно ванну сильно забруднена і тому спускається в каналізацію.
3 . У першій лужної ванні 14 відбувається відмочування забруднення-ний в лужному розчині , концентрація якого дорівнює 1-2% , а температура 60-65 ° С.
4. По виході з першої ванни 14 касети обкатуються по барабану 10, і в цей час пляшки піддаються Шприцевание лужним розчином з форсунок для видалення етикеток.
5 . У другій лужної ванні 9 відбувається відмочування забрудненні в лужному розчині при температурі 75-80 ° С.
6 . На верхньому горизонтальному ділянці траси пляшки піддаються багаторазовому Шприцевание зсередини і обливання зовні гарячим лужним розчином , теплою і холодною водою. Температурний режим і число Шприцевание і обливань вказані на технологічній схемі автомата (мал. XXIII -5).
7 . Вимиті і охолоджені пляшки проходять кілька позицій для стоку залишків води , а потім випадають з касети на стіл розвантаження.
Привід автомата (мал. ХХIIІ - 3 , ХХIIІ - 4 ) складається з електродвигуна 27 , варіатора швидкості , клинопасової передачі , черв'ячного редуктора 23 , пари циліндричних шестерень і вала з кривошипами 24 . Кривошипи через тяги і механізм хропіння 26 періодично провертають приводний вал з провідними зірочками 25 , які за один оборот кривошипа простягають ланцюга на один крок.
Пляшкомийні автомат АММ- 12 але принципом дії
аналогічний автомату АММ- 6 . модернізованим варіантом
описаних автоматів АММ є автомати АМ2М , перед-
призначені для пиво - безалкогольної та лікеро -горілчаної промисло-вості .
Автомат АМ2М - 6 (рис. XXIII - 6 ) на відміну від автомата АММ- 6 має першу відмочно ванну 2 менших розмірів. Тривалість відмочування , температура і концентрація лужного розчину вибрані так , щоб етикетки за час перебування пляшок в першій відмочно ванні встигали отмокнуть , але ще продовжували утримуватися всередині гнізда пляшконосіями і не розпадалися на волокна. Отмокшіе етикетки змиваються потоком лужного розчину , що направляється в гнізда пляшконосіїв з патрубка 18 . Для більш ефективного змивання та відбору етикеток передбачений ворошитель пляшок 19 у вигляді обертового вала з укріпленими на ньому многогранниками . Під дією багатогранників пляшки здійснюють коливальний рух уздовж своєї осі.
Площина багатогранника не збігається з віссю пляшки , тому пляшки здійснюють і обертальний рух навколо своєї осі. Конічна частина гнізда пляшконосіями , що має більший діаметр , ніж пляшка , спрямована назустріч потоку лужного розчину , що також збільшує ефективність змивання етикеток . По піддону 17 потік лужного розчину з етикетками направляється в пристрій для видалення етикеток з розчину. Етикетки відбираються з розчину обертовим сітчастим барабаном і здуваються вентилятором в лоток. Лужний розчин підігрівається паровими трубчастими підігрівниками 3 і 24 , вода - гострою парою за допомогою барботера 15 .
Рис . X.XIII -6. Пляшкомийні автомат АМ2М - 6 :
1 - корпус : 2 , 25 - відмочно ванни; 3 , 24 - трубчасті підігрівачі ; 4 - пляшконосіями ; 5 - кулак ; 6 , 17 - піддони; 7 - механізм завантаження ; 8 - накопичувач ; 9 , 11 - транспортери ; 10 - пристрій для попереднього обмивання ; 12 - механізм вивантаження ; 13 - відсік з теплою водою ; 14 - важільна система ; 15 - барботер ; 16 - відсік з гарячою водою ; 18 - патрубок ; 19 - ворошитель пляшок; 20 , 22 - колектори ; 21 - рамка ; 23 - відсік з лужним розчином
Автомат Т1- АМ2М - 12 за технологічною схемою і конструктивним виконанням аналогічний автомату АМ2М -6. Відрізняється він від автомата АМ2М - 6 більш досконалим механізмом вивантаження пляшок і конструкцією пристроїв для внутрішнього шприцевания пляшок.