18. Обработка зубчатых поверхностей:
методы получения зуба, применяемый инструмент
Существует два принципиально различных метода нарезания:
1) метод копирования; 2) метод обкатки.
В первом случае впадина зубчатого колеса фрезеруется на универсальном фрезерном станке фасонными дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых соответствует профилю впадины (рис. 76). Затем заготовку поворачивают
на
угол 360º/Z и
нарезают следующую впадину. При этом
используется делительная головка, а
также имеются наборы фрез для нарезания
колёс с различным модулем и различным
числом зубьев. Метод непроизводителен
и применяется в мелкосерийном и единичном
производстве.
Второй метод обката или огибания может производиться с помощью инструментальной рейки (гребёнки) на зубострогальном станке; долбяком на зубодолбёжном станке или червячной фрезой на зубофрезерном станке. Этот метод высокопроизводителен и применяется в массовом и крупносерийном производстве. Одним и тем же инструментом можно нарезать колёса с различным числом зубьев. Нарезание с помощью инструментальной рейки имитирует реечное зацепление (рис. 77, а), где профиль зуба образуется как огибающая последовательных положений профиля инструмента, угол исходного контура которого α=20º (рис. 77, б). Зацепление между режущим инструментом и нарезаемым колесом называется станочным. В станочном зацеплении начальная окружность всегда совпадает с делительной.
Самым производительным из рассмотренных методов является зубофрезерование с помощью червячных фрез, которые находятся в зацеплении с заготовкой по аналогии с червячной передачей (рис. 77, в).
При нарезании долбяком осуществляется его возвратно поступательное движение при одновременном вращении. Фактически при этом осуществляется зацепление заготовки с инструментальным зубчатым колесом – долбяком (рис. 77, г). Этот метод чаще всего используется при нарезании внутренних зубчатых венцов.
рис. 77
Все рассмотренные методы используются для нарезания цилиндрических колёс как с прямыми, так и с косыми зубьями.
Моделирование и оптимизация технологического процесса
16. В чем заключается процедура ручного составления уп, какие способы еще знаете
Метод подготовки управляющих программ может быть или ручным, или автоматизированным.
Ручное программирование применяется при изготовлении сравнительно простых по конфигурации деталей, когда трудоемкость подготовки программ вручную соизмерима с трудоемкостью подготовки исходных данных для расчетов на ЭВМ. Выполняется оно и при использовании систем ЧПУ класса HNC с набором программ непосредственно на пульте ЧПУ.
Ручной способ подготовки управляющих программ применяется, как правило, в двух случаях:
при изготовлении технологичных и несложных по конструкции изделий, когда трудоемкость подготовки управляющей программы вручную соизмерима с трудоемкостью подготовки исходных данных для автоматизированного программирования;
когда на предприятии отсутствуют технические средства по автоматизированной подготовке управляющих программ.
Для выполнения ручного программирования необходимо иметь:
чертеж детали с техническими требованиями на ее изготовление;
руководство по эксплуатации станка с ЧПУ, на котором будет выполняться обработка;
инструкцию по программированию для системы ЧПУ данного станка;
сведения об имеющемся режущем инструменте с указанием настроечных размеров;
нормативы режимов резания.
Результатом ручного программирования является текстовая или табличная запись управляющей программы, которая затем либо набирается непосредственно на пульте станка, либо наносится с помощью специальной техники на программоноситель, с которого загружается в систему ЧПУ станка.
Ручная подготовка управляющей программы организационно представляет собой достаточно сложный процесс, в котором собственно составление текста управляющей программы является лишь одним из нескольких взаимосвязанных этапов. На рис. 12.7изображена структурная схема организационного процесса ручного составления управляющей программы, характерного для стабильно работающего предприятия.